制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

 

我們知道，普通破鋼碳鋼與大氣中的氧發生反應，在金屬表面形成氧化膜，然后繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，形成“千層糕”式的腐蝕物，直至爛穿。當然，人們可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如鋅、鎳和鉻)進行電鍍來保護碳鋼表面，但是，這種保護的保護層僅是一層薄膜，如果保護層被破壞，下面的鋼便又開始銹蝕。但不銹鋼不同，當它的含鉻量達到12％左右，與大氣接觸，在鋼的表面會產生一層鈍化膜(Cr2O3)，它是致密的富鉻氧化物．有效地保護著不銹鋼的表面，特別是能防止進一步氧化。這種氧化膜極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞，所暴露出的鋼表面會和大氣中的氧發生反應，重新形成鈍化膜。繼續起保護作用。因此，在此理論的引導下，許多人認為，不銹鋼是不會生銹的。

選用停用超越3天,將水側放空,翻開人孔門通風枯燥；短時間停用,維持循泵運轉,避免循環水中的懸浮物堆積等辦法,減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等狀況進行查看,及時把握凝汽器運轉的 手資料,并依據查看要求樹立查看臺帳,標準查看狀況的記載,標準凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管,查出銅管中存在的危險,渦流探傷檢查是以電磁感應理論為根底,依據探頭接近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場,形成線圈阻抗增量發生變化來辨認缺陷。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現狀,以便非常好地進行保護養護作業有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業。