19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。
解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。
解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？
原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什么原因引起的？
原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。
解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長程牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進行清洗除銹。
不銹鋼拋光后亮度等級 目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；
5級：鏡面般光亮。
高頻高效
大功率高頻開關(guān)使用的開關(guān)電源能夠替代傳統(tǒng)的整流電源，其能夠有效降低損耗，提高功率的密度。
現(xiàn)代電鍍開關(guān)電源主要是使用在1500A以下的中小功率方面，所以使用先進的功率電子器件及技術(shù)能夠創(chuàng)新現(xiàn)代功率器件及磁性材料輸出功率的局限性，通過變壓器的串聯(lián)及并聯(lián)將開關(guān)管功率輸出能力充分的發(fā)揮出來，以此有效提高單機功率的輸出效率。
使用多單元積木式并聯(lián)技術(shù)有效提高電源輸出能力。軟開關(guān)技術(shù)能夠有效降低器件的開關(guān)損耗，以此有效提高開關(guān)頻率，優(yōu)化器件工作環(huán)境，使用此技術(shù)能夠降低高頻狀態(tài)下功率的開關(guān)管損耗，提高電源的整體效率，并且有效提高電源的工作頻率。
智能化
要求電鍍工藝將人為因素影響消除并且降低過程能量損耗，從而對電源智能化提出了較高的需求。從節(jié)能和提高工藝質(zhì)量方面分析，電鍍中除了電源裝置損耗，工藝過程能耗也占據(jù)了大部分內(nèi)容，其對工藝過程能耗的主要影響因素為電流效率及槽壓，通過檢測電解液溫度、濃度等參數(shù)，合理調(diào)整電源電流電壓輸出，以此實現(xiàn)節(jié)能增效及提高工藝質(zhì)量的目的。
從控制方面分析，電鍍工藝電鍍能源能量轉(zhuǎn)換為非線性的時變系統(tǒng)，無法創(chuàng)建標準的模型實現(xiàn)控制。
智能控制能夠不依賴人，通過人的操作知識、經(jīng)驗，從而進行相應(yīng)的控制，從而有效提高電鍍電源工藝質(zhì)量及性能。
所以在電鍍技術(shù)不斷發(fā)展過程中，要開發(fā)滿足不通過工藝需求的智能化電源設(shè)備，從而滿足現(xiàn)代社會全新技術(shù)的發(fā)展需求。
觀點
本文設(shè)計的主要目的就是完成大功率高精度電鍍單元的設(shè)計，要求此電源能夠滿足低壓大電流的需求，使用積木結(jié)構(gòu)實現(xiàn)多模組冗余并聯(lián)，通過相應(yīng)的實驗表示，其能夠使用到實際工業(yè)生產(chǎn)中，并且系統(tǒng)在運行過程中良好且穩(wěn)定，能源的消耗較低，能夠滿足電鍍工藝需求。
并且對電鍍電源的應(yīng)用趨勢進行了研究，使電鍍電源在發(fā)展過程中能夠有效滿足現(xiàn)今社會的使用需求。
電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產(chǎn)生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數(shù)整流電源在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質(zhì)量有所幫助。
不銹鋼化學(xué)鈍化液:
用于不銹鋼全面清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對各類型號的不銹鋼材質(zhì)的鈍化要求，可提供針對性的水，效果更佳。
本產(chǎn)品為非強酸、強堿性配方，為微弱堿性或中性
性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。
3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長，易于維護管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
