金剛砂

金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大，大約是莫氏9度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和礫石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強(qiáng)熱制得。

天然金剛砂又名石榴石，系硅酸鹽類礦物。經(jīng)過水力分選，機(jī)械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產(chǎn)使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀(jì)四十年代又遠(yuǎn)銷東洋。分粗目，中目，細(xì)目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細(xì)目為紅白色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業(yè)研磨大理石及其它軟質(zhì)材料。玻璃類工業(yè)研磨膠版，以及輕工業(yè)加工塑樣，皮革，砂紙等用途。

天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強(qiáng)，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點(diǎn)是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細(xì)而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，為本品的獨(dú)特之處。天然金剛砂的研磨時(shí)間短，效益高，價(jià)格低廉，可彌補(bǔ)壽命短的不足。

金剛砂用途

金剛砂是我廠協(xié)同有關(guān)科研部門及科技人員開發(fā)研制出來的新型耐磨材料，已有三十多年歷史。此產(chǎn)品系本地所特有的一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其實(shí)用廣泛，效果理想。它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。在建筑上采用該產(chǎn)品做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、摩擦系數(shù)等方面均優(yōu)于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發(fā)生腐銹脫落現(xiàn)象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價(jià)低廉，施工簡便。其抗沖擊強(qiáng)度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。

噴砂專用金剛砂

噴砂磨料以優(yōu)質(zhì)金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型獨(dú)特工藝技術(shù)精制而成。噴砂磨料具有研磨時(shí)間短，效率高，效益好，價(jià)格低的特點(diǎn)。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學(xué)成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的首選；同時(shí)更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

金剛砂的使用范圍

建筑方面：

煤礦、洗選煤廠基建中：各種煤倉、漏斗、溜槽等耐磨層;

                       煤柱、梁等表面耐磨層；

鋼鐵、焦化廠基建中：礦槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨層；

火力發(fā)電廠基建中：煤倉、漏斗、卸煤溝等輸煤系統(tǒng)的耐磨層；干灰?guī)斓葍?nèi)壁耐磨層；

水利水電基建中：泄洪洞、導(dǎo)流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖擊耐磨防腐層；

冶金、化工基建中：各種選礦、化工中的漏斗、料倉、溜槽等耐磨層；

水泥工業(yè)基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；

民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；

其它基建中：港口碼頭、高強(qiáng)度地面、feiji跑道等；大粒徑金剛砂可用于提高混凝土容重等。

                             金剛砂主要指標(biāo)

項(xiàng)目	指標(biāo)
顏色	深棕色（煅燒后深棕）
晶形	三方晶系
硬度（莫氏）	≥9.0
熔點(diǎn)（℃）	2250
高使用溫度（℃）	1900
真密度（g/cm3)	≥3.9
線膨脹系數(shù)（0—1600℃）	7—9

包裝方式

編織袋包裝，50kg一袋。

氧化鐵脫硫劑 

是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進(jìn)劑加工而成的 

高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機(jī)硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

性能及用途

氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價(jià)格低、可在常溫下空氣再生等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。但也存在著強(qiáng)度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。

針對上述情況，我公司技術(shù)人員經(jīng)過幾年潛心研究，開發(fā)了HYF系列新型氧化鐵脫硫劑

其特點(diǎn)是：

1、脫硫精度高：進(jìn)口H2SI1000ppm時(shí)，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍；

2、反應(yīng)速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；

3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時(shí)為15—20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。

4、強(qiáng)度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強(qiáng)度不變。

5、適用溫度范圍廣，5—90℃

6、可在無O2或高CO2條件下應(yīng)用。無氧時(shí)精脫H2S硫容12—15%。

該脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達(dá)到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補(bǔ)活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應(yīng)用更為廣泛。

反應(yīng)原理

脫硫與再生的反應(yīng)原理如下：

2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)

Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫)

Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)

Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)

2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)

以上反應(yīng)，如氣源中O2/H2S大于3時(shí)，上述脫硫再生反應(yīng)可同步進(jìn)行，會(huì)顯示出更高的硫容量，否則，經(jīng)一定時(shí)間脫硫后需通空氣再生。

理化指標(biāo)

型號(hào)	HR-弘潤01	HR-弘潤02	HR-弘潤03
外觀	黃褐色圓柱狀	黃褐色圓柱狀	黃揭色圓柱狀
主要成份	氧化鐵添加活性組份	氧化鐵添加活性組份	氧化鐵添加活性組份
規(guī)格mm	Φ(3-5)×(3一15)	Φ(3-5)×(3一15)	Φ(3-5)×(3一15)
側(cè)壓強(qiáng)度，N/cm ≥	4D	45	45
水容量，% ≥	40	45	50
飽和硫容，mg/L ≥	700	800	900
裝墳密度，g/L	700-800	650一750	600
工業(yè)硫容，% ≥	4	8	l5
水份，% ≤	l0	l0	10
備注:工業(yè)硫容20～30%，用戶提前定貨，不能久儲(chǔ)。

氧化鐵脫硫劑使用說明

1、裝填
脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個(gè)脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點(diǎn)：
1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。
（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。
（3）由于運(yùn)輸、裝卸過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。
（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。
（6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。
（7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。
2、使用
（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
（2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。
（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。
（4）定時(shí)排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴(yán)禁氣體帶液進(jìn)入脫硫塔。
（5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。
3、運(yùn)輸
（1）脫硫劑在運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放、避免震動(dòng)和碰撞，以免破損。
（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學(xué)污染。

脫硫劑的再生

脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則進(jìn)行脫硫劑的再生。 
1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當(dāng)原料氣中O2/H2S（摩爾比）達(dá)到3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進(jìn)行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時(shí)，可進(jìn)行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法： 
（1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生； 
（2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生； 
（3）自然通空氣再生； 
（4）強(qiáng)制通空氣再生；
2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，高不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。
3、再生所需時(shí)間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數(shù)一般為2－3次。
5、再生結(jié)束的標(biāo)志：當(dāng)床層溫度不上升，進(jìn)出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。

樂水環(huán)保在廣泛吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國各地區(qū)不同環(huán)境和作業(yè)條件，與北京化工大學(xué)、河南大學(xué)、省科學(xué)研究院等部門進(jìn)行密切的技術(shù)合作，在十多名專業(yè)技術(shù)人員的配合下，精心研制生產(chǎn)，以其工藝先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、質(zhì)量可靠以及盡心的售后服務(wù)受到了廣大用戶的一致好評，也得到了省科學(xué)技術(shù)廳，中國石化集團(tuán)水處理 劑評定中心，建設(shè)部等部門的認(rèn)可。公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和過硬的質(zhì)量管理部門，始終堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的原則，博取廣大用戶的信賴和歡迎，在同行業(yè)中處于地位；  

聚丙烯酰胺除磷劑是一種以鐵離子為中心的多基多絡(luò)的復(fù)合陽離子型無機(jī)高分子絮凝劑，對帶負(fù)電荷的磷酸根發(fā)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用，同時(shí)，其水解產(chǎn)品能夠吸附相當(dāng)量的磷。聚丙烯酰胺除磷劑是產(chǎn)品性能通常狀況下，總磷去除率可達(dá)%。聚丙烯酰胺除磷劑是使用將本品按污水進(jìn)水量大小，用清水稀釋為-%的溶液，混合均勻后投加，能夠加在二沉池前，盡量加在觸摸氧化池。本品投加量是視污水中總磷狀況的不同， 劑耗量也不同。詳細(xì)使用量需經(jīng)過玻杯小試及生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)斷定。

將聚合氯化鋁與常溫水按/的重量比邊攪拌邊投加，至完全溶解后，再加水稀釋到所需要濃度，原水濃度~mg/時(shí)投加量為~mg/I即每千噸水投量為-kg具體投加時(shí)，原水濁度高時(shí)，投 量適當(dāng)，濁度低時(shí)，投 量可以適當(dāng)，根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行水試，選出投加量而后投用。河南樂水環(huán)保科技有限公司總結(jié)后認(rèn)為聚合氯化鋁稀釋比例:。自來水廠-％的溶液，工業(yè)廢水-％的溶液，我們河南樂水環(huán)保科技有限公司是一家“重合同守信用”企業(yè)，嚴(yán)格遵循“質(zhì)量保證信譽(yù)至上”的宗旨，河南樂水環(huán)保科技有限公司愿與各界朋友真誠合作共謀大業(yè)。

 杏殼活性炭主要以杏核皮為原料，經(jīng)高溫炭化、活化、精制加工而成。具有比表面積大、強(qiáng)度高、粒度均勻、孔隙節(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、吸附性能強(qiáng)等特點(diǎn)。并能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質(zhì)、農(nóng)殘留物和其他有機(jī)污染以及有機(jī)溶劑的回收等。適用于制、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業(yè)，對有機(jī)物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。

杏殼活性炭

杏殼活性炭用途：

杏殼活性炭廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域，如石油、冶金、化工、醫(yī)、電子、機(jī)械、釀酒、制糖、味精、油脂及清涼飲料工業(yè)的氣相和液相吸附等，也可用于精制、提純、捕集、分離、去除口嗅異味、溶劑回收、高真空、冷藏、裝填防毒面具等方面，是各種工業(yè)發(fā)展和公害治理不可缺少的原材料。

杏殼活性炭制備步驟：

1）把粉碎過20目篩的杏核殼按1:3的固液比，在50%濃度的氯化鋅溶液中浸泡24小時(shí)；

2）把杏核殼移至700w的微波功率的微波爐中進(jìn)行輻射處理7分鐘；

3）經(jīng)熱解后的杏核殼轉(zhuǎn)移至斯列普活化爐中，在溫度600℃的條件下活化90分鐘；

4）經(jīng)過活化后，進(jìn)行酸洗、水洗、烘干、粉碎過篩，得到成品杏殼活性炭。