1原理編輯
該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹
凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。
工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一
定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。
2特點(diǎn)編輯
電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和
制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使
用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼
管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
3處理編輯
，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需
要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→
電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。
DD-301不銹鋼化學(xué)拋光說(shuō)明書(shū)
1性能特點(diǎn)
本品不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，提高機(jī)械強(qiáng)度，成本低，效率高表面精飾效果好。
2、適用范圍
適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類(lèi)奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計(jì)算機(jī)配件，化學(xué)工業(yè)食品機(jī)械、紡織機(jī)械、儀器儀表、醫(yī)療器械和廚房炊具等行業(yè)應(yīng)用廣泛，尤其適用于形狀復(fù)雜，精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器；
3．2本品為工作液，在95℃—105℃直接使用，數(shù)秒鐘達(dá)到光亮效果；
3．3推薦工藝：
脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進(jìn)入下道工序或封存。
4維護(hù)調(diào)整
當(dāng)拋光能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。
5注意事項(xiàng)
5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發(fā)花；
5．2工作液循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，加生石灰調(diào)整為中性，再加100倍水稀釋排放；
5．3工作液入槽、添加及工件處理過(guò)程中，請(qǐng)遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)。
7）火災(zāi)和爆炸危害
本項(xiàng)目中涉及的壓力容器較多形如：氧氣儲(chǔ)罐、煤氣發(fā)生器等，容易導(dǎo)致爆炸事故。車(chē)間內(nèi)點(diǎn)火源較多，而氧氣為助燃?xì)怏w，容易引發(fā)火災(zāi)事故。煤氣發(fā)生系統(tǒng)中發(fā)生意外泄露或煤氣積聚，很容易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
（8）生產(chǎn)性粉塵
本技改項(xiàng)目中生產(chǎn)性粉塵的危害主要來(lái)自：原料運(yùn)輸粉塵，電爐冶煉產(chǎn)生的煙氣，軋鋼加熱爐粉塵。
粉塵根據(jù)其理化性質(zhì)，進(jìn)入人體的量和作用部位的不同，可以引起以下不同病變：
①職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患，如塵肺、粉塵沉著癥，職業(yè)性過(guò)敏性肺炎，呼吸系統(tǒng)腫瘤等；
②由于粉塵對(duì)呼吸道粘膜、皮膚、眼、耳等部位的刺激作用所引起的相應(yīng)疾病；
③中毒作用。
磷化分析編輯
在國(guó)內(nèi)用配方分析技術(shù)，可以分析出高品質(zhì)磷化液的主成分和微量主要的配方。
磷化分類(lèi)編輯
⒈按磷化處理溫度分類(lèi)
⑴高溫型
80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）
優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。
缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。
⑵中溫型
50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）
優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。
⑶低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。
⑷常溫型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，品消耗少，溶液穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。
⒉按磷化液成分分類(lèi)
⑴鋅系磷化
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類(lèi)
⑴化學(xué)磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用廣泛。
⑵電化學(xué)磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
⒋按磷化膜質(zhì)量分類(lèi)
⑴重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類(lèi)
⑴浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
⑵噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車(chē)、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷涂磷化
上述兩種方法無(wú)法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
