由于很多煙囪的工作溫度較高（一般為50-180℃），煙氣成分復(fù)雜，一般樹脂不能滿足其要求，所以選擇內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)層樹脂的關(guān)鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結(jié)構(gòu)層樹脂選材也需適應(yīng)耐高溫要求，還需考慮結(jié)構(gòu)樹脂的斷裂延伸率與內(nèi)襯樹脂的斷裂延伸率相匹配。考慮到安裝的方便性，我們根據(jù)客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現(xiàn)場組裝；也可根據(jù)客戶的意愿來設(shè)計安裝工藝。

 一、除塵

  本除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備首先經(jīng)過前置預(yù)除塵，煙氣在通過后續(xù)三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。

  一、脫硝

  脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質(zhì)量分數(shù)，能夠促進煙氣中NO與水液中Fe2+的絡(luò)合反應(yīng)。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成亞鐵亞硝酰絡(luò)合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當FeSO4水液與煙氣接觸時，F(xiàn)e2+絡(luò)合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產(chǎn)物、活性焦等吸收）。絡(luò)合反應(yīng)機理：（由東北大學環(huán)境工程專業(yè)教授蘇永渤老師給出的化學反應(yīng)式）

  脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續(xù)脫硝，水體脫硝能力會被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。

  三、脫硫

  煙氣脫硫分兩個步驟進行：層水床預(yù)脫硫，第二層水床強化脫硫。

  層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時也可以對煙氣中的SO2進行初步降溫、溶解于水和預(yù)脫硫。當煙氣進入層大水體水床時，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡(luò)合吸收產(chǎn)物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發(fā)生反應(yīng)，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補充水體中Fe2+的同時，可固化吸收一部分SO2。

  第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應(yīng)，在水床進、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進行攔截噴淋強化脫硫。

  脫硫過程主要產(chǎn)物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時被排出。外排的Na2SO3流淌到機體外單設(shè)的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應(yīng)，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。

  再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續(xù)脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時被抓斗機抓灰作業(yè)時，由于不斷地擾動水體而逐漸被氧化，部分可轉(zhuǎn)化為CaSO4。通過抓斗機定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產(chǎn)物CaSO3、CaSO4可被回收利用。

濕式靜電除霧器，是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強材料，通過模壓、纏繞、手糊成型工藝制成的一種高效凈化除霧設(shè)備。 其設(shè)備本體，主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統(tǒng)、整流板、導(dǎo)流(風)板、噴淋沖洗系統(tǒng)、絕緣子室等部件組成。 濕式靜電除霧器（WESP） 濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置 WESP系統(tǒng)原理 濕法脫硫塔出來的濕煙 氣進入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈 層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產(chǎn)生胡正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流 向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法清除。

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