非自濫式一體化供水泵站,應(yīng)根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。

  一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。

  一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應(yīng)設(shè)測壓孔。

  一體化供水泵站吸水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設(shè)置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應(yīng)按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設(shè)在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應(yīng)為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設(shè)施。

  一體化供水泵站出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設(shè)置止回閥,其位置應(yīng)便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設(shè)置磚或混凝土支墩,每臺水泵出水管可單獨(dú)接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房內(nèi)接入連管。連管必須架設(shè)支承管架,其上方樓板上應(yīng)設(shè)加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應(yīng)核算一臺泵工作時的流速不得小于0.7m/s

  一體化供水泵站間的地坪應(yīng)有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。

一體化供水泵站選型：

  一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡單，在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

  1、一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

  2、泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

  3、預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

  4、泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

  5、泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

  5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;

  5.2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;

  5.3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;

  5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

  5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

  5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求;

  5.7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;

  5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;

  5.9 當(dāng)泵站采用多個井筒組合時，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標(biāo)準(zhǔn)請參閱

一體化供水泵站參數(shù)：

  采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計算。

  式中： VEff——泵站有效容積(m3)

  Qp——泵站大一臺泵的泵送流量(m3/h)

  Zmax——水泵每小時大啟停次數(shù)。

  當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：

  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)

  Tmin——水泵小工作周期(s)

  Q——水泵流量(m3/s)

管束除霧器屬于除霧器的一種類型，除霧效率更高，但成本也高，有時候根據(jù)具體工況，需要結(jié)合平板除霧器達(dá)到除霧的佳標(biāo)準(zhǔn)，也可以和旋匯耦合裝置搭配一起使用，從而實(shí)現(xiàn)在一個塔內(nèi)以較低能耗完成燃煤煙氣SO2和粉塵的超低排放。管束除霧除塵裝置，應(yīng)用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的脫除凈化。使吸收塔出口塵排放值不大于5mg/Nm3，霧滴排放值不大于25mg/Nm3。管束式除塵除霧裝置組成單元。

常規(guī)的一些除霧器，比如平板除霧器或者屋脊除霧器，是無法捕悉粒徑小于20μm的細(xì)小液滴，根據(jù)環(huán)保方面的要求，很多時候要求脫硫塔出口需要達(dá)到5mg/Nm3，這樣就需要用管束除霧器來實(shí)現(xiàn)，若采用濕式靜電除塵器技術(shù)，不但存在一次投資大，運(yùn)行費(fèi)用高的問題，而且占地面積大。所以使用管束除霧器，可以省投資成本，運(yùn)行費(fèi)用低;占用空間小，利于新建和改造項目的總平面布置;運(yùn)行阻力低，除塵器運(yùn)行阻力為300～500Pa。

使用脫硫塔過程中應(yīng)注意的五點(diǎn)內(nèi)容

   為保證脫硫塔的工作效率，脫硫塔運(yùn)行工作人員需要在脫硫使用過程中正確的無使用脫硫塔設(shè)備以及脫硫塔運(yùn)行工作人員在脫硫塔停運(yùn)期間對脫硫塔設(shè)備檢查以及維護(hù)。

   所以說正確的使用脫硫塔以及對脫硫塔的檢查以及維護(hù)是非常重要的，只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設(shè)備延長使用壽命以及運(yùn)行時間。

 1、在脫硫塔運(yùn)行時，體內(nèi)的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對除塵管道進(jìn)行定期清掃。

 2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。

 3、脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

 4、運(yùn)行管理難度大，水位不易控制，水低達(dá)不到除塵效果，水高引風(fēng)機(jī)進(jìn)水，另外酸堿中和不易控制。

 5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護(hù)。

   對于脫硫塔設(shè)備的使用維護(hù)工作一樣都是不可缺少的，脫硫塔設(shè)備能夠正常運(yùn)行也是少不了工作人員日常細(xì)心的維護(hù)工作以及對脫硫塔定期清理工作。

   脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，如果有漏風(fēng)現(xiàn)象，會使清掃孔上游管道內(nèi)流速降低，粉塵沉積更加嚴(yán)重，致使吸塵孔抽風(fēng)量減少。注意這些細(xì)節(jié)問題，細(xì)節(jié)決定成敗，小螺絲能夠?qū)е麓笫鹿剩灰研栴}遺漏。

該技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

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