聚合硫酸鐵

聚合硫酸鐵（聚鐵）簡介：

產品名稱：固體聚合硫酸鐵（簡稱固體聚鐵）

分子式：[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m

形態性狀：淡黃色無定型粉狀固體，極易溶于水，水溶液隨時間由淺黃色變成紅棕色透明溶液。

聚合硫酸鐵指標參數：

性能指標：符合中華人民共和國標準《凈水劑聚合硫酸鐵.GB14591-96(I)》

項目	指標
	GB14591-96（I）	本產品
全鐵含量，%，≥	18.5	19.1
還原性物質（以Fe2+計）含量%，≤	0.15	0.01
鹽基度，%	9.0-14.0	14.0
PH（1%水溶液）	2.0-3.0	2.4
砷（As）含量，%，≤	0.0008	0.0001
鉛（Pb）含量，%，≤	0.0015	0.0001
不容物含量，%，≤	0.5	0.4

聚合硫酸鐵用途：

聚合硫酸鐵廣泛應用于飲用水、工業水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。

聚合硫酸鐵應用特點：

與其他無機絮凝劑相比具有以下特點：

1、新型、優質、高效鐵鹽類無機高分子絮凝劑；

2、混凝性能優良，礬花密實，沉降速度快；

3、凈水效果優良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水相轉移，無毒，無害，安全可靠；

4、除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著；

5、適應水體PH值范圍寬為4-11，佳范圍為6-9，凈化后原水的PH值與總堿度變化幅度小，對處理設備腐蝕性??；

6、對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳；

7、投 量少，成本低廉，處理費用可節省20%-50%。

聚合硫酸鐵使用方法及注意事項：

     因原水性質各異，應根據不同情況，現場調試或作燒杯試驗，取得佳使用條件和佳投 量以達到好的處理效果：

1、使用前，將聚合硫酸鐵按一定濃度（10-30%）投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2-5%直接投加，工業廢水處理直接配成5-10%投加。

2、投加量的確定，根據原水性質可通過生產調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它 劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產品，可根據相應 劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。

3、使用時，將上述配制好的 液，泵入計量槽，通過計量投加 液與原水混凝。 

4、一般情況下當日配制當日使用，配 需要自來水，稍有沉淀物屬正?，F象。

5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。

⑴凝聚階段：是 液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁。它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。

⑵絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。

⑶沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

6、強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。

7、聚合硫酸鐵應用于環保、工業廢水的處理。使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。

8、采用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。

9、聚合硫酸鐵必須溶解才能使用，溶解設備和加 設施應采用耐腐蝕材料。

儲存方法：聚合硫酸鐵須保存在干燥、防潮、避熱的地方（＜80℃，切勿損壞包裝，產品可長期儲存）。

包裝規格：聚合硫酸鐵必須溶解才能使用，溶解設備和加 設施應采用耐腐蝕材料。

  果殼活性炭以優質核桃殼、桃殼、杏殼為原料，經系列生產工藝精加工而成。外觀為黑色，呈顆粒狀，具有空隙發達、吸附性能好、強度高、易再生、經濟耐用等優點。主要用于冶金、鋼鐵、石油、化工、電力、飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業的脫硫醇等。

項目	測試數據	項目	測試數據
粒徑	混合	真比重	2-2.2g/cm3
苯粉吸附率	≥450mg/g	堆比重	0.5-0.65g/cm3
強度	≥80-95%	總孔容積	0.7-1cm3/g
碘值	700-1000mg/g	比表面積	590-1500m2/g
亞甲蘭值	100-150mg/g	PH值	8-10
半脫氯值	≤5cm	灰份	≤8-12%
水份	≤3%	比熱	-1.00J/g.℃

 堿式氯化鋁簡稱PAC或BAC,是一種新型無機高分子混凝劑。它是介于ALCL3和AL（OH）3之間的產物，分子式為[AL2（OH）nCL6-NLm.式中M≤10,N為3-5.
  物點有：
  1、絮凝體成型快，活性好，用途廣泛。
  2、不需加堿性助劑，如遇潮解，其效果不變。
  3、適應pH值寬，適應性強，用途廣泛。
  4、處理過的不中鹽份少。
  5、能除去重金屬及放射性物質對水的污染。
  6、有效成份高，便于儲存，運輸。
  二、產品用途
  聚合鋁能，除臭、脫色、除氟、鋁、鉻、酚、除油、除濁、除重金屬鹽、除放射性污染物質，在凈化各種水具有廣泛的用途。
  例：
  1、凈化生活飲用水，生活污水。
  2、凈化工業用水，工業廢水，礦山、油田回注水，凈化造紙、冶金、洗煤，皮革及各種化工廢水處理等。
  3、工業生產應用：造紙施膠，印染漂染，水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制，布匹防皺，醫。化妝品等其他行業廢水可循環使用。
  4、在煉油工業中，用于油水分離，效果甚佳。

金剛砂

金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大，大約是莫氏9度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和礫石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。

天然金剛砂又名石榴石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業研磨膠版，以及輕工業加工塑樣，皮革，砂紙等用途。

天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產品質量，為本品的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。

金剛砂用途

金剛砂是我廠協同有關科研部門及科技人員開發研制出來的新型耐磨材料，已有三十多年歷史。此產品系本地所特有的一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其實用廣泛，效果理想。它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。在建筑上采用該產品做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數等方面均優于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發生腐銹脫落現象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價低廉，施工簡便。其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。

噴砂專用金剛砂

噴砂磨料以優質金剛砂為原料采用現代新型獨特工藝技術精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點成為噴砂工藝用磨料的首選；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

金剛砂的使用范圍

建筑方面：

煤礦、洗選煤廠基建中：各種煤倉、漏斗、溜槽等耐磨層;

                       煤柱、梁等表面耐磨層；

鋼鐵、焦化廠基建中：礦槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨層；

火力發電廠基建中：煤倉、漏斗、卸煤溝等輸煤系統的耐磨層；干灰庫等內壁耐磨層；

水利水電基建中：泄洪洞、導流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖擊耐磨防腐層；

冶金、化工基建中：各種選礦、化工中的漏斗、料倉、溜槽等耐磨層；

水泥工業基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；

民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；

其它基建中：港口碼頭、高強度地面、feiji跑道等；大粒徑金剛砂可用于提高混凝土容重等。

                             金剛砂主要指標

項目	指標
顏色	深棕色（煅燒后深棕）
晶形	三方晶系
硬度（莫氏）	≥9.0
熔點（℃）	2250
高使用溫度（℃）	1900
真密度（g/cm3)	≥3.9
線膨脹系數（0—1600℃）	7—9

包裝方式

編織袋包裝，50kg一袋。