球墨鑄鐵管控制龜裂裂紋方法
1.首先,在檢驗是對有管模龜裂裂紋,這里應(yīng)該加大模粉量或者加快冷卻管子的速度,必要的時候要換管模.對于那些出現(xiàn)管壁有裂紋的產(chǎn)品,盡快分析出管子出現(xiàn)裂紋的原因,是因為管模本身的毛病還是在運轉(zhuǎn)過程中,由外界因素造成的裂紋.
2.如果裂紋嚴(yán)重盡快調(diào)整生產(chǎn)工藝的參數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整,也可以避免龜裂的關(guān)鍵之一.
3.此時快速的加快管模的冷卻速度,同時降低澆濤時鐵水的溫度,這樣也可以避免龜裂的方法.
4.生產(chǎn)過程中根據(jù)不同的離心制造的辦法和球墨鑄鐵管直徑的大小不一,這時用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳過高造成裂紋。 由鋼協(xié)組織的大型鋼鐵企業(yè)調(diào)研工作交流會暨《中國工業(yè)史》（鋼鐵卷）撰寫工作會在北京召開。來自鋼鐵企業(yè)和地方行業(yè)協(xié)會40余名代表參加了會議。

會上，鋼協(xié)副秘書長王德春對有關(guān)情況進行了介紹，綜合部辦公室主任陳新良對編撰《中國工業(yè)史》（鋼鐵卷）有關(guān)情況進行了說明，綜合部謝聰敏、王賀彬分別就1--5月宏觀經(jīng)濟形勢和鋼鐵行業(yè)運行情況進行了簡要介紹。參會企業(yè)及地方行業(yè)協(xié)會的代表分別對今年以來企業(yè)運行中的重點工作，遇到的難點問題，以及亮點和好的做法進行了深入交流。會議由鋼協(xié)綜合部副主任李擁軍主持。

 柔性格瑞球墨鑄鐵管，又叫柔性連接鑄鐵管，柔性抗震鑄鐵排水管，柔性機制鑄鐵排水管，采用高速離心鑄造技術(shù)，具有組織致密、管壁薄厚均勻、內(nèi)外壁光滑、無沙眼和夾渣、抗拉與抗壓強度高，產(chǎn)品具有化學(xué)成分穩(wěn)定、耐腐蝕、防火無毒、符合消防安全環(huán)保要求、無噪聲、不變形、使用壽命長的優(yōu)點。

  柔性鑄鐵管按其接口型式分為A型柔性接口(法蘭壓蓋連接)、B型柔性接口(法蘭壓蓋連接)和W型柔性接口(管箍連接)兩種，簡稱A型和W型。

  柔性格瑞球墨鑄鐵管排水管—W1型無承口鑄鐵管卡箍式柔性接口安裝方法

  1.安裝時應(yīng)確保鑄管斷面垂直、光滑、無飛邊毛刺，以免劃傷橡膠密封圈; 用扭力扳手松開卡箍螺栓，取出膠圈，套入管件一端，使膠圈內(nèi)中間凸緣與鑄管斷面完全接觸為止;

  2.將一端套入管件的膠圈另一端完全下翻，使膠圈中間凸緣平面完全暴露; 將另一管件垂直放在膠圈凸緣平面上，將下翻的膠圈復(fù)位，將兩個管件移正至同一軸線上;

  3.上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊; 用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。也不要用力過大，造成螺栓打滑。

  柔性格瑞球墨鑄鐵管排水管—A型鑄鐵管單法蘭柔性接口安裝方法

  1.在插口上面畫好安裝線，承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。

  2.將插口端插入承口內(nèi)，為保持膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中盡量使插入管與承口管保持在一條軸線上。緊固螺栓應(yīng)確保膠圈均勻受力，不得一次緊固到位，要逐個逐次均勻緊固，直至將膠圈均勻壓緊。

  柔性格瑞球墨鑄鐵管排水管—B型鑄鐵管雙法蘭柔性接口安裝方法

  1.在插口上面畫好安裝線，承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。

  2.將插口端插入承口內(nèi)，為保持膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中盡量使插入管與承口管保持在一條軸線上。 緊固螺栓應(yīng)確保膠圈均勻受力，不得一次緊固到位，要逐個逐次均勻緊固，直至將膠圈均勻壓緊。

 我們搞球墨鑄鐵管產(chǎn)品研發(fā)，不能僅僅局限在制造工藝上，因為產(chǎn)品終還是要交到用戶手中。讓用戶用得滿意，解決好客戶在使用中碰到的問題，才能在用戶中享有信譽。”“技術(shù)研發(fā)，不要一直跟在別人后面跑。

  “從技術(shù)角度講，搞球墨鑄鐵管產(chǎn)品開發(fā)須向應(yīng)用技術(shù)延伸，否則新產(chǎn)品想打開市場是很困難的。”江波向記者介紹，“馬鋼在產(chǎn)品研發(fā)之前，會有意識地針對用戶在使用過程中出現(xiàn)的一些問題進行調(diào)查走訪。當(dāng)然，僅僅靠走訪還不行，這只能獲得一些基本信息，還需要與用戶建立‘產(chǎn)研用’結(jié)合的關(guān)系，直接與用戶溝通，了解用戶的問題和需求。”在新產(chǎn)品、新市場的開發(fā)方面，技術(shù)必須介入。它的任務(wù)是，向用戶闡明自己的產(chǎn)品在使用過程中有什么樣的優(yōu)勢，為用戶找到問題產(chǎn)生的原因并為其提供改進方案，這樣才能贏得用戶的信任。要完成這些任務(wù)，在應(yīng)用技術(shù)研究上不投入、沒有積累是不行的。

  我國生產(chǎn)和消耗著全世界多的鋼鐵，球墨鑄鐵管鋼鐵行業(yè)的裝備已武裝到“牙齒”。“對于我們這樣一個鋼鐵大國而言，有些鋼鐵產(chǎn)品還要依賴外國是說不過去的。”江波認(rèn)為，“一方面，我們的企業(yè)要為打破國外壟斷堅決行動起來，只要下決心，我們的科技人員有智慧、有能力完成任務(wù);另一方面， 層面應(yīng)從導(dǎo)向和政策上給企業(yè)的行動以支持，看看哪些產(chǎn)品已具備自主替代的條件，但因種種因素而曲高和寡，需要 相關(guān)部門的協(xié)調(diào)?再看看哪些產(chǎn)品還存在技術(shù)‘瓶頸’，需要 級科技計劃的支持?依賴國外的產(chǎn)品主要是高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，如果實現(xiàn)突破，對于鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級大有好處。

 提高鑄鐵車削加工效率與穩(wěn)定性鑄鐵一般分普通鑄鐵與球墨鑄鐵。普通鑄鐵亦稱灰口鑄鐵，其組織中含片狀石磨(圖1a)石墨是固體潤滑劑，有自潤滑作用，故自身耐磨性很好，機床的床身，發(fā)動機的缸體等重要零件常用之，但片狀石哪是易剝落的脆性結(jié)晶，不耐沖擊，其切屑不能連續(xù)伸長，形成崩碎型切屑(圖2)造成切削力不斷波動，在切削過程中產(chǎn)生高頻振動．鑄件表面的粗糙與不平，切削時使刀具產(chǎn)生機械磨損。切屑粘接(Adhesion)，熔接(Welding)在刀具表面．切削中也會由此造成磨損及缺損(Chipping)破損(Broken)。

理工藝是面臨的主要問題。分析了合金元素對于合金球鐵組織和性能的影響。
  碳和硅是主要的石墨化元素，硅的存在促使鐵素體的量增加。由于球墨鑄鐵凝固過冷傾向大，易產(chǎn)生白口組織，要求具有較高的碳當(dāng)量。碳當(dāng)量過高有產(chǎn)生石墨漂浮和石墨粗大的傾向。取碳當(dāng)量為4.0-4.3%為宜。磷在大直徑軋輥的生產(chǎn)中，是要嚴(yán)格控制的元素。在鑄鐵凝固過程中磷的分配系數(shù)是0.2，共晶轉(zhuǎn)變完成后，殘留液相中的磷含量相當(dāng)高，生成二元磷共晶(Fe3P+Y)或三元磷共晶(Y+Fe3C+Fe3P)。磷共晶分布在共晶團晶界上，呈多角形，性質(zhì)硬而脆，容易造成應(yīng)力集中，降低了球鐵的強度、塑性和韌性。所以對于直徑達ψ1350mm的初軋輥來說，磷含量應(yīng)控制在0.05%以下。硫嚴(yán)重影響石墨球化，控制在0.03%以下。錳有利于減少硫的有害作用，并且少量的錳有利于穩(wěn)定和細(xì)化珠光體，但高含量的錳溶入奧氏體和碳化物中，使白口化傾向加大。鉻是強碳化物形成元素，合金球鐵軋輥中，鉻含量超過0.2%，就會出現(xiàn)游離碳化物，并使軋輥硬度升高。溶入基體中的鉻、錳起到強化基體的作用。因此為了使球鐵獲得良好的強度和塑性，鉻、錳元素一般控制在較低的范圍。