不銹鋼除油劑主要是由復合表面活性劑、有機助劑、緩蝕劑和去離子水復配而。
不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質,在組成成分中沒有需要特別標示的有害
物質,可完全生物降解,改善勞動條件,防止環境污染。產品特點:
1、 清洗能力強,只有完全清楚不銹鋼表面的污漬,才能更好的進行下一道工序;
2、 環保、對人體無害,對不銹鋼清洗劑而言,必須是環保、對人體無害, 才能生產環節中更好進行清洗;
3、 對不銹鋼工件無腐蝕,作為不銹鋼清洗劑,不能對不銹鋼工件表面腐蝕;
4、 能對不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數:1、使用濃度:10—20%2、使用溫度:常溫3、處理時間:12—15分鐘注意事項:1、清洗時需套好手套,防護好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中;3、清洗完后,請及時用凈水洗干凈工件上的劑,甩干、擦干或烘干。廢水處理對環境無任何影響,清洗后的廢水可直接排放。

· 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產;
· 本品為原液使用,使用前請勿往本品加水稀釋;根據工件加工狀況先去油脫脂,沖水確保表面干凈建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓在6~10伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳.

下面介紹下一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液:
|
機器型號 |
電解槽長(mm) | 電解槽寬(mm) | 電解槽高(mm) | 電解液含量(kg) |
| 100A12V | 300 | 300 | 400 | 60 |
| 200A12V | 400 | 400 | 400 | 100 |
| 300A12V | 500 | 500 | 600 | 250 |
| 500A12V | 800 | 600 | 800 | 650 |
| 1000A12V | 1000 | 650 | 800 | 1000 |
| 2000A12V | 1500 | 700 | 800 | 1500 |
| 3000A12V | 2000 | 750 | 800 | 2000 |
| 4000A12V | 3000 | 750 | 1000 | 3800 |
| 5000A12V | 4500 | 800 | 1200 | 7300 |
| 6000A12V | 5000 | 1000 | 1300 | 11000 |
| 8000A12V | 6000 | 1200 | 1500 | 18000 |
| 10000A12V | 8000 | 1500 | 2000 | 40000 |
上面是常用電解拋光槽規格,電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!

電解拋光與機械拋光之優點 (1)機械拋光是用金相試樣拋光機對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層,同時還會夾雜一些拋光磨料,而電解拋光則是通過電化學溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產生,也不會夾雜外來物質,同時因電解過程中有氧析出,會使被拋光表面形成一層氧化膜,更提高其抗蝕性。(2) 對于形狀復雜的零件,線材,薄板和細小的零件,用機械拋光有很難的加工性,但電解拋光則有非常好的加工性。(3) 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。(4) 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發射降低。電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外,還可用于提高切削刀具的使用壽命;顯示零件表面的裂紋,砂眼,夾雜等缺陷。在生產過程中不銹鋼表面容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等,影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電解拋光處理來提高其自身價值,因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。





