300系列不銹鋼圓棒：316不銹鋼圓棒、304L不銹鋼圓棒，304不銹鋼圓棒，310不銹鋼圓棒，303不銹鋼圓棒，302不銹鋼圓棒，301不銹鋼圓棒， 200系列不銹鋼圓棒：202不銹鋼圓棒，201不銹鋼圓棒， 400系列不銹鋼圓棒：410不銹鋼圓棒，420不銹鋼圓棒，430不銹鋼圓棒 300系列不銹鋼圓棒詳解： 316L不銹鋼圓棒：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于 304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。 304L不銹鋼圓棒：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
不銹鋼電解拋光廢水處理設備設備功能：
一體試設計制作；
只包括電解拋光、一次清洗、鈍化、二次清洗四個加工流程；
陰極板使用石墨作為制作材料；
配備工件陰極短路擊傷防護罩；
電解拋光液加熱選用PTFE材質的電加熱器；
配制空氣攪拌裝置；
可做成可移動式，方便客戶移動使用。
專業提供各類化學清洗、酸洗鈍化、電解拋光、電鍍、鋁氧化等污水處理成套設備。排水滿足《電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）》中排放各指標。
根據對客戶排放污水成分進行分析，設計針對性強，運行成本更低，并可根據客戶要求達到"零排放標準“。
經過實際運行計算，綜合處理成本可控制在30元/噸以內。
精度不銹鋼件電解拋光加工，嚴格控制加工電流密度（誤差±1A/dm2），水溫度（誤差±1 ℃），和加工時間（誤差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以內。
電拋光時,電流在作為陽極的金屬制品表面流過,將會在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護，而凸起部分優先溶解，遂對金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過電拋光理論仍然是不夠成熟的。
電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對陰極材料的主要要求是它們在電解液中的化學穩定性好，使用壽命長和導電能力強。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。
電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應當對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極溶解產物的溶解度大，且容易被清除。此外要求電解液的穩定性好、價廉和毒性低。根據需要也可向電解液中添加少量有機物（如甘油、纖維素等）作為緩蝕劑。使用高氯酸－乙酸電解液進行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩定，且有爆炸危險，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。
二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工藝條件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l
溫度： 50-55℃
陰極電流密度： 25-35A/dm2
S陰極面積:S陽極面積 1:2.5-3
2、每周對槽液進行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內。
3、根據化驗結果補加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，并做好記錄。
三）、設備的要求：
1、電源：對直流電源應發揮其應有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數不高于5%。
2、銅排、陰陽極桿應根據電源的要求配制，以免在生產過程中發熱，損失電能，使電流不能有效輸出。
3、陽極：陽極面積應是陰極的2.5-3倍，在實際生產中以掛滿為標準。
4、掛具：掛具應根據產品的不同而設計，總的原則是導電好。
5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適應大工件操作。
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復的做好修復工作，不能修復的另行處理。
2、經檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉入下一道工序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。
五）、電鍍注意事項：
1、毛坯前處理應干凈。
2、毛坯在槽液中預熱應充分，工件溫度應接近槽液溫度。
3、電鍍過程中溫度變化應控制在±2℃范圍內。
4、鍍鉻零件進入槽液內離液面不應低于50mm。
