◆除油劑使用方法 將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入中性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小噴淋壓力亦有很大的關系。

各種影響電解拋光質量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對不銹鋼有較強的腐蝕作用。硫酸的含量過高時，拋光表面容易出現過腐蝕的均勻的密集的麻點；硫酸含量過低時，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時，金屬處于活化狀態，被拋光的表面發生侵蝕，此時化學溶解強于電化學拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。

當電流的密度超過了正常的拋光范圍時，會有氧氣猛烈的析出，表面發生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規格的溶解。同時增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽極的電流密度，有時還會導致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會使電解液的黏度提高，陽極溶解產物從金屬表面向本體電解液的擴散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產品的粗糙度和光亮度。溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應降低了，從而加速了溶解產物的擴散，這樣的又導致溶解速度的加速，影響了產品的表面的光亮度。5 拋光時間的影響：延長拋光時間，超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限，不僅不能進一步提高表面的光亮度，反而會降低表面的光亮度。

中性高溫除油劑：◆產品特性 本品為金黃色液體,系常溫條件下使用的中性脫脂除油劑，它是由多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑和溶解能力強、揮發性低的有機溶劑等化學原料科學配制而成，浸漬、噴淋、擦洗均可；廣泛應用于金屬表面除油脫脂處理，對金屬實現了很少或為零的腐蝕，有色金屬表面不變色；也用于清洗玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面除油脫脂處理。本品使用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好，洗凈性好，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；本劑及水溶液皆穩定，無毒無害，對皮膚刺激小，且可循環反復使用，節約能源，綜合成本低，環保性好。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。 

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