本品基于羥亞基有機酸為基本，復合有機類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力
本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無油的工件置于不銹鐵環(huán)保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。
各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對不銹鋼有較強的腐蝕作用。硫酸的含量過高時，拋光表面容易出現(xiàn)過腐蝕的均勻的密集的麻點；硫酸含量過低時，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時化學溶解強于電化學拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當電流的密度超過了正常的拋光范圍時，會有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽極的電流密度，有時還會導致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會使電解液的黏度提高，陽極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴散，這樣的又導致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時間的影響：延長拋光時間，超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限，不僅不能進一步提高表面的光亮度，反而會降低表面的光亮度。
應(yīng)用范圍：
本品適合所有國標與非標不銹鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實用。如家具、餐具、衛(wèi)行潔具、管材、線材、置物架、首飾配件、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。 典型性質(zhì): 不銹鋼通用型無鉻電解拋光液DD-403 典型數(shù)據(jù) 測試方法 相對密度（20℃） 1.67~1.7 比重計 外觀 無色透明液體 目視使用溫度 50~90℃ 佳60~70℃ 電壓(V) 5~10V 佳6~8V 陽極電流密度A/dm2 15~25A/ dm2 陰極材料 鉛或鉛合金 不建議用不銹鋼 陰極：陽極面積比 2~3:1 陰極與陽極距離 10~25mm
電解拋光是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐發(fā)生陽極溶解以對電解工件進行拋光的一種電解加工技術(shù)﹐又稱電拋光﹐英文簡稱ECP。首先將需要電解的工件作為陽極接入直流電源的正極，用鉛﹑銅等耐腐蝕的導電材料作為陰極﹐接入直流電源的負極。兩者相距一定距離浸到電解液(一般以硫酸﹑磷酸為主要成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度下﹐通電一定時間(一般為幾分鐘)﹐直到工件表面上的微小凸起部分溶解掉﹐變成平滑光亮的表面即可。電解拋光的主要特點是﹕1、拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層2、對那些難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能使用電解拋光加工﹔3、拋光時間短﹐而且可以將多件工件同時拋光﹐提高生產(chǎn)效率﹔4、電解拋光所能達到的光亮度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。5、電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管以及不銹鋼門花配件等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
