高強度一體化污水提升泵站與傳統混凝土泵站的對比：

  1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統集成度低，占地面積大。

  2.傳統混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養護需要2-3個月工期。現場施工相比產品工廠化生產精度差。

  3.傳統的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩定產生裂縫，不防漏

  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產生較大噪音，影響周邊環境。

  8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項

  1 施工準備

  1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。

  1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。

  1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。

  1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。

  2.3 泵坑底部應采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。

  4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實

  5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。

  5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。

  5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。

  6 調試

  6.1 調試前應進行下列檢查：

  a.設置、安裝是否正確;

  b.可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠;

  c.進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。

  6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

  6.3 泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。

  6.4 泵調試時應符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象;

  c.附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。

鍋爐脫硫塔即為煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
  世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。鍋爐脫硫塔按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。
  鍋爐脫硫塔半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。

玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強材質制作而成的專門用于處理生活污水的設備。玻璃鋼化糞池是積極推廣的復合材質產品，其質量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕、色彩鮮艷、光潔度達到鏡面效果等優點。
內加強筋一體纏繞玻璃鋼化糞池：
采用了國內先進的工藝，和罐身一體纏繞成型的玻璃鋼內加強筋，告別鐵制內筋，大大增加了化糞池整體的堅固性與耐壓力。
使用上乘的原料，新陽科技樹脂與巨石無堿纖維相結合。強度高，韌性大，回填不變形
玻璃鋼化糞池優勢特點：
一、省錢
玻璃鋼化糞池是采用工化、機械化、批量化、整體形生產、采用新工藝、新材質，體積小，可利用容積大。
二、省工省時
玻璃鋼化糞池整體形，質輕強度高，安裝快捷方便。
三、省地
玻璃鋼化糞池節約土地開挖面積。
四、快速
玻璃鋼化糞池密封效行好，行快速處理糞便，厭氧腐爛效果優于傳統化糞池2倍以上。

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