DD-102除油粉
常溫除油粉本品系德國技術(shù)改良產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無環(huán)境污染。
一、 使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：除油劑DD-102 棕   紅   色 粉       狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測用品及儀器：品：指示劑：酚酞    滴定液：0.1N 的H2SO4    儀器：移液管：10ml    滴定管：25ml   三角燒杯：200ml
五、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補(bǔ)足920公斤。
七、 處理?xiàng)l件：游離堿度：15 ~ 30pt    溫度：0℃ ~ 60℃   處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘（溫度過低或油過重相應(yīng)延長）
八、 產(chǎn)品重要特點(diǎn)：
4、 本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長，處理面積大，單位成本低，是國內(nèi)目前先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。
5、 本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無明顯刺激，使用安全、方便。
6、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
7、由于生產(chǎn)過程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。
8、由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。

DD-108超聲波清洗劑
超聲波清洗劑超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。
本品棕紅色透明液體，是專門針對(duì)超聲波設(shè)備開發(fā)的除油類產(chǎn)品，該產(chǎn)品為中性，對(duì)設(shè)備及工件的腐蝕小，尤其對(duì)環(huán)保板材的清洗有特效，基本可以解決長期以來困擾客戶的切邊返銹問題。
處理方式：采用超聲波浸漬式處理
一、 使用劑：DD-108超聲波清洗劑
二、 處理槽或噴嘴材質(zhì)：
槽體可采用低碳鋼制造，噴淋處理噴嘴使用不銹鋼制造，可減輕維修工作。
三、 檢測用品及儀器：品：指示劑：酚酞    滴定液：0.1mol/L硫酸   儀器：移液管：10ml   滴定管：50ml酸式滴定管    三角燒杯：200ml
四、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
五、 除油工作液的配制方法（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加入槽內(nèi)六成；
2、 加入除油劑50公斤，邊攪拌邊溶解；
3、 加余量水的水補(bǔ)足，并攪拌均勻；
4、 升溫到45℃ ~ 65℃之間使用。
六、 處理?xiàng)l件：廢液處理問題
以水系清洗劑為例，由于超聲波清洗機(jī)在清洗后的廢液中含有油脂污垢、泥砂、積炭、金屬屑與極性氧化物等，使水質(zhì)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行處理。一般處理可分三步：用物理方法沉淀靜置與過濾，去除懸浮物、浮油和沉渣；破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合，達(dá)到油分離；污水凈化，可用生物化學(xué)法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。經(jīng)過三級(jí)工藝處理的廢水可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
PH值（5%配比）：7 ~ 8    溫度：45℃ ~ 65℃   處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、除銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
七、補(bǔ)充和調(diào)整由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，定期補(bǔ)加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時(shí)即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會(huì)達(dá)到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。

涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測方法一般應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測評(píng)價(jià)方法都有較詳細(xì)的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：
（1）磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對(duì)于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對(duì)于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無膜，嚴(yán)重掛灰。
（2）涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7.5克/m2。
（3）磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃溫度下，浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（按GB 1771-79）經(jīng)24h鹽霧試驗(yàn)（鐵系磷化是8h鹽霧試驗(yàn)）漆膜應(yīng)無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。
GB 6807-86對(duì)硫酸銅點(diǎn)滴法沒有作為必須檢測的項(xiàng)目，認(rèn)為可作為工序間磷化質(zhì)量的快速檢驗(yàn)方法，而對(duì)磷化與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項(xiàng)目。
對(duì)于漆前磷化的檢驗(yàn)指標(biāo)及方法也可參照GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》。
因此，從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目看，漆前打底用磷化應(yīng)該是致密、均勻、薄層磷化膜，應(yīng)著重檢驗(yàn)磷化與油漆配套后的耐蝕性及機(jī)械物理性能。
2 對(duì)防銹、耐蝕用磷化
對(duì)于這類磷化，其主要目的是為了耐蝕防護(hù)，其耐蝕性是為重要的指標(biāo)。一般的質(zhì)量檢測指標(biāo)包硫酸銅點(diǎn)滴要大于1min，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗(yàn)大于1.5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測，好采用鹽霧試驗(yàn)，具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽霧時(shí)間，可由供需雙方商定。

（Ⅰ）觸電事故
觸電事故的傷害是由電流的能量造成的。觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。
①電擊：電擊是電流通過人體內(nèi)部引起的可感知的物理效應(yīng)。電擊對(duì)人體傷害程度與通過人體電流的強(qiáng)度、種類、持續(xù)、通過途徑及人體狀況等多種因素有關(guān)。電流破壞人的心臟、呼吸及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作而造成傷害，會(huì)使人出現(xiàn)痙攣、窒息、心室纖維性顫動(dòng)、心跳驟停等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成死亡。觸電事故絕大多數(shù)是由電擊造成的。電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此，電擊事件通常并不嚴(yán)重。但是，在電力車間高壓電源與電解車間聯(lián)網(wǎng)路的連接點(diǎn)可能發(fā)生嚴(yán)重的電擊事故，部分原因是交流高壓電流。
②電傷：如果車間內(nèi)電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預(yù)防電纜層損壞的措施；電氣設(shè)備接地接零措施不完善；臨時(shí)性及移動(dòng)設(shè)備（含手持電動(dòng)工具及插座）的供電沒有采用漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器性能不完善等都會(huì)造成生產(chǎn)設(shè)備及電動(dòng)設(shè)備，廠房電器設(shè)備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。
（Ⅱ）靜電危害事故
在爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、除塵管路等如無防靜電接地，靜電荷將聚集，一旦有放電條件，靜電荷通過放電點(diǎn)瞬間放電形成火花，而引起火災(zāi)事故。
（Ⅲ）雷電傷害事故
本項(xiàng)目部分廠房高度超過10m，在雷雨天存在著被雷擊的危險(xiǎn)。因此，雷電傷害應(yīng)引起一定的重視。
（Ⅳ）電氣系統(tǒng)火災(zāi)事故
變配電系統(tǒng)有大量變電、配電、用電的電氣設(shè)備，如變壓器、斷路器、互感器、配電裝置、高低壓開關(guān)柜、照明裝置等，在嚴(yán)重過熱和故障情況下，容易引起火災(zāi)、爆炸。一般來說，導(dǎo)致火災(zāi)的危險(xiǎn)因素如下：
①變壓器超負(fù)荷運(yùn)行、外部短路及絕緣繞組短路，引起溫度升高，燒毀變壓器。
②變壓器線圈受機(jī)械損傷或變壓器受潮、絕緣老化，引起層間對(duì)地短路；或硅鋼片之間絕緣老化，鐵芯局部過熱嚴(yán)重或者緊夾鐵芯的螺栓套管絕緣損壞，引起發(fā)熱而溫度升高，引發(fā)火災(zāi)。
③過電壓或過電流引起變配電設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)。
④電纜過負(fù)荷，電纜隔熱、散熱不良引發(fā)火災(zāi)。
⑤電纜中間接頭制作質(zhì)量不良、壓接頭不緊、接觸電阻過大，造成的電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)。
⑥在設(shè)備檢修過程中，其焊渣、火星和高溫金屬碎末極易引燃現(xiàn)場的電纜、油漬、絕緣材料和設(shè)備或管道上的保溫層等可燃物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)事故，甚至?xí)鹨胰不蜓鯕馄恐鸹虮ā?br>

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