19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。
解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時為什么容易出現打火現象？
原因分析：導致這一現象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。
解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？
原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什么原因引起的？
原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。
解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長程牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產品進行清洗除銹。
高頻高效
大功率高頻開關使用的開關電源能夠替代傳統的整流電源，其能夠有效降低損耗，提高功率的密度。
現代電鍍開關電源主要是使用在1500A以下的中小功率方面，所以使用先進的功率電子器件及技術能夠創新現代功率器件及磁性材料輸出功率的局限性，通過變壓器的串聯及并聯將開關管功率輸出能力充分的發揮出來，以此有效提高單機功率的輸出效率。
使用多單元積木式并聯技術有效提高電源輸出能力。軟開關技術能夠有效降低器件的開關損耗，以此有效提高開關頻率，優化器件工作環境，使用此技術能夠降低高頻狀態下功率的開關管損耗，提高電源的整體效率，并且有效提高電源的工作頻率。
智能化
要求電鍍工藝將人為因素影響消除并且降低過程能量損耗，從而對電源智能化提出了較高的需求。從節能和提高工藝質量方面分析，電鍍中除了電源裝置損耗，工藝過程能耗也占據了大部分內容，其對工藝過程能耗的主要影響因素為電流效率及槽壓，通過檢測電解液溫度、濃度等參數，合理調整電源電流電壓輸出，以此實現節能增效及提高工藝質量的目的。
從控制方面分析，電鍍工藝電鍍能源能量轉換為非線性的時變系統，無法創建標準的模型實現控制。
智能控制能夠不依賴人，通過人的操作知識、經驗，從而進行相應的控制，從而有效提高電鍍電源工藝質量及性能。
所以在電鍍技術不斷發展過程中，要開發滿足不通過工藝需求的智能化電源設備，從而滿足現代社會全新技術的發展需求。
觀點
本文設計的主要目的就是完成大功率高精度電鍍單元的設計，要求此電源能夠滿足低壓大電流的需求，使用積木結構實現多模組冗余并聯，通過相應的實驗表示，其能夠使用到實際工業生產中，并且系統在運行過程中良好且穩定，能源的消耗較低，能夠滿足電鍍工藝需求。
并且對電鍍電源的應用趨勢進行了研究，使電鍍電源在發展過程中能夠有效滿足現今社會的使用需求。
電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數整流電源在電鍍行業中的應用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質量有所幫助。
不銹鋼化學鈍化液:
用于不銹鋼全面清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對各類型號的不銹鋼材質的鈍化要求，可提供針對性的水，效果更佳。
本產品為非強酸、強堿性配方，為微弱堿性或中性
性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長，易于維護管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
整流器負荷率對文波系數的影響： 工作電流越接近整流器的額定電流，波形越平滑，選擇整流器時應根據工藝要求選取額定輸出電源電壓接近大需求值，保證整流電源輸出紋波系數始終保持在較低值。
1、開關電源不宜采用預檢預修維護方法在早期，由于國產相控電源元件易老化，可靠性不高，以預檢預修方式進行維護有一定的積極意義。但九十年代的高頻開關電源采用了新型元器件，其質量高、運行穩定可靠，并且具有完善的自我保護功能及較高的自動化程度。如果仍然采用傳統的預檢預修維護方式，不但不能發現隱患，還會由于反復拆卸造成一些人為故障。我們在實際工作中就曾發生過由于拆卸造成損壞的事例。
2、應定期進行數據分析我們將開關電源電腦記錄下來的各種信息定期打印出來，可以很方便地了解到電源本身的歷史資料，例如何時發生過交流中斷，以及電源目前的工作狀態等等。通過對這些資料的分析，可發現一定的問題，如有必要可及時進行數據修改。
3、應加裝防塵隔離裝置我們知道，無防塵隔離裝置的機房內，機房含塵量較大。由于開關電源采用強迫風冷方式冷卻的居多，空氣流動勢必將塵土帶入設備中，而開關電源不宜經常拆卸清理，過量的塵土累積，遇潮濕天氣就會造成漏電短路，導致故障發生。近來隨著環境惡化，灰塵污染已是主要的污染源之一。
4、及時實施集中隨著通信設備的擴容，電源設備越來越多，其分布點越來越分散，需要維護的人員越來越多，與減員增效形成矛盾。解決矛盾的一條重要途徑就是實施集中。實施集中可根據現有條件逐步進行，不必強求一步到位。實行集中做到減人增效，又解決故障處理的時效性，還能減少備品備件數量，可謂一舉數得，是值得大力推廣的。
開關電源常見故障維修
1故障現象： 開機電源指示燈不亮。
檢查內容： 電源是否接好,閘刀是否閉合,如果是三相電源是否有缺相。
排除方法： 接好電源,閉合閘刀
2故障現象： 電源指示燈正常、風機正常,工作指示燈不亮。
檢查內容： 啟動開關是否在啟動的位置
排除方法： 如果啟動開關在啟動位置,整機不工作,則再撥動一次啟動開關至啟動位置
3故障現象： 工作指示燈正常,電流電壓調不動。
檢查內容： 檢查穩壓限流及穩流限壓旋鈕是否調至小的位置
排除方法： 把穩壓限流,穩流限壓旋鈕按電鍍工藝要求旋至合適位置
4故障現象： 工作當中,突然沒有電流輸出,工作指示燈正常。
檢查內容： 檢查從電源輸出端至電鍍槽的連線是否斷開
排除方法： 更換或重新連接好連接線
5故障現象： 工作當中,突然沒有電流輸出,保護指示燈閃爍。
檢查內容： 1、檢查工作環境溫度是否過高，風機是否正常工作
排除方法： 排除風機故障，改善通風條件
檢查內容： 2、判斷是否瞬間過流保護
排除方法： 按開機程序重新開機,電源能否正常工作
檢查內容： 3、輸入電壓是否正常,有無過壓,欠壓,三相輸入時有無缺相
排除方法： 排除配電線路供電故障后,按開機程序重新開機
檢查內容： 4、檢查電源整流管有無短路
排除方法： 更換整流管
檢查內容： 5、檢查功率器件有無損壞,輸入整流模塊有無損壞
排除方法： 更換同型號的功率器件,并檢查驅動電路有無損壞,有則更換,更換輸入電鍍整流器模塊。
6故障現象： 按正常操作程序開機,保護指示燈一直閃爍。
檢查內容： 1、檢查工作環境溫度是否過高，風機是否正常工作
排除方法： 排除風機故障，改善通風條件
檢查內容： 2、判斷是否瞬間過流保護
排除方法： 按開機程序重新開機,電源能否正常工作
檢查內容： 3、輸入電壓是否正常,有無過壓,欠壓,三相輸入時有無缺相
排除方法： 排除配電線路供電故障后,按開機程序重新開機
檢查內容： 4、檢查電源整流管有無短路
排除方法： 更換整流管
檢查內容： 5、檢查功率器件有無損壞,輸入整流模塊有無損壞
排除方法： 更換同型號的功率器件,并檢查驅動電路有無損壞,有則更換,更換輸入電鍍整流器模塊。
7開關電源：為什么電流調不上去？或者電壓調不上去？
對于剛介入使用穩定電源的操作人員，由于對電源的基本概念缺乏實質性的理解。如恒壓、恒流、歐姆定律、電源的主體結構等。以下分三個方面來分析：
