耐磨板用途：
1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
8）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。
9）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。

NM360耐磨板:
NM360耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用。
中文名 NM360耐磨板 范 圍 屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列 叫 法 耐磨三六零 熱處理 高溫回火
定義編輯:
1：范 圍：屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列。
2：叫 法：耐磨三六零。
3：命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的首    4：拼音字母：360則代表這種鋼板的平均布氏硬
5：熱處理：高溫回火，淬火+回火（調質）
6：作 用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。
7：性 能：屈服在800多，抗拉強度在1000上。
布氏硬度（HBW）檢驗，依據標準GB/T231，鋼板表面銑掉1.0-2.2毫米，然后在此表面檢驗硬度。耐磨板用途：
1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

 所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。耐磨板的正火正火是將鋼板加熱到臨界溫度以上，使鋼板全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。
  狀滲碳體，對于亞共析鋼板正火可細化晶格，綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。復合耐磨板的淬火淬火是將鋼板加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
  淬火能增加鋼板的強度和硬度，但要其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。復合耐磨板的回火將已經淬火的鋼板重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。
  回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。⑴調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使耐磨板的性能，材質得到很大程度的，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

鋼板材接頭表面和電熱熔套表面要用磨片打磨出新茬并用凈布擦凈。焊接內模、外模和連接卡子安放位置準確，螺栓要上緊，布絲要均勻、牢固。鋼板材連接端應切割垂直、平整，兩鋼板對正。所有工作完成后，應立即檢查加熱絲阻值、備分位置和螺栓松緊均準確無誤后可開始焊接。
  復合耐磨板的焊接進程中要密切注視電壓、電流顯示，外模溫度和熔融塑料的鼓漿程度。加熱完畢后，隨著溫度下降，外模壓緊螺栓應當跟進保壓。復合耐磨板的敷設1）在耐磨板敷設前應檢查溝底標高和鋼板道質量，鋼板溝地基宜為無土石的原土層，并敷墊細砂或細土。
  若遇到引起鋼板道不均勻沉降的地段，應進行地基處理或采取其它防沉降措施。2）敷設時應防止劃傷，扭曲或過大的拉伸和彎曲，可隨地形彎曲。復合耐磨板的試壓系統安裝完成后，進行外觀檢查，并對全系統鋼板道進行分段吹掃。
  吹掃合格后，進行供水鋼板線試驗。在試驗前，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，檢查完成后，及時用水沖洗干凈洗滌劑或肥皂液。供水鋼板線試驗采用水壓試驗，試驗壓力為復合耐磨板工作壓力的5倍，壓力保持不少于1小時。

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