◆堿性除油劑使用方法 
將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 
注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。 

下面燈鼎楚經(jīng)理為大家解析電解拋光常見的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現(xiàn)，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續(xù)通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調(diào)整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽極電流太小，電解拋光時間太長，電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調(diào)整密度，用熱水清洗。6）出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應(yīng)加強毛坯的檢查。7）出槽時發(fā)現(xiàn)拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現(xiàn)象發(fā)生。8）零件出槽后悔發(fā)現(xiàn)拋光面上有密集而均勻的麻點，通常平面較多，而側(cè)面較少，這是由于槽內(nèi)的硫酸較多，陽極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應(yīng)提高磷酸的含量，降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。

1,電解拋光時，應(yīng)該如何選擇掛具的質(zhì)？  回答：電解拋光掛具一般采用鈦合金材料，鈦合金材料抗腐蝕耐酸堿，能有效的抵抗拋光液的腐蝕，不銹鋼和銅一般不采用，這2種材質(zhì)在電流的作用下溶解與電解拋光液里面。2，電解拋光掛具應(yīng)該如何設(shè)計？ 回答：大家都知道銅的導(dǎo)電效果要比鈦合金的導(dǎo)電效果要好得多，但是沒有鈦合金耐腐蝕。我們可以設(shè)計在電解液液面以下的用鈦合金，液面以上陽極銅棒以下的這部分用銅，所以一個掛具好用鈦合金和銅的結(jié)合體。 3，為什么選擇銅掛具電解產(chǎn)品，時間長了產(chǎn)品發(fā)黃？回答：因為銅不耐酸堿，在電解液里通過電流電離的作用下，銅開始腐蝕，銅離子溶解在電解液里面，時間久了，產(chǎn)品就容易發(fā)黃【注明：這是影響電解液壽命的關(guān)鍵因素】4 ，為什么我電解產(chǎn)品上有燒陰？回答：首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的大電流，所以導(dǎo)致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發(fā)生過熱或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點。5，電解產(chǎn)品后為什么產(chǎn)品發(fā)白或者是發(fā)黑？回答：這個原因是因為產(chǎn)品不導(dǎo)電或者是沒有完全導(dǎo)電，應(yīng)當(dāng)把產(chǎn)品卡死在掛具上，觀察時間控制器上有沒有電流。

電解液使用方法： ? 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)； ? 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋； ? 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈; ? 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
? 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳

在百度搜索 錦州如東電解拋光液劑適合選擇 的信息