下面介紹下一般客戶需要電解槽的規(guī)格以及承載多少電解液:
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機器型號 |
電解槽長(mm) | 電解槽寬(mm) | 電解槽高(mm) | 電解液含量(kg) |
| 100A12V | 300 | 300 | 400 | 60 |
| 200A12V | 400 | 400 | 400 | 100 |
| 300A12V | 500 | 500 | 600 | 250 |
| 500A12V | 800 | 600 | 800 | 650 |
| 1000A12V | 1000 | 650 | 800 | 1000 |
| 2000A12V | 1500 | 700 | 800 | 1500 |
| 3000A12V | 2000 | 750 | 800 | 2000 |
| 4000A12V | 3000 | 750 | 1000 | 3800 |
| 5000A12V | 4500 | 800 | 1200 | 7300 |
| 6000A12V | 5000 | 1000 | 1300 | 11000 |
| 8000A12V | 6000 | 1200 | 1500 | 18000 |
| 10000A12V | 8000 | 1500 | 2000 | 40000 |
上面是常用電解拋光槽規(guī)格,電解液質(zhì)量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!

堿性除油劑:◆產(chǎn)品特性
本品為微黃色液體,由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為:借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力,通過各種助劑的協(xié)同作用,使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液,從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強,脫脂迅速,使用濃度低,工作液成份穩(wěn)定,不燃不爆,對工件不腐蝕,使用安全可靠。本品已通過SGS的環(huán)保檢測,符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

電解拋光注意事項:1.工件下槽前不能有水跡,否則會使工件上產(chǎn)生麻點。2.拋光液不可接觸皮膚。3.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護(hù)用具,必須避免液與皮膚的接觸。4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。5.本產(chǎn)品不燃不爆,但應(yīng)避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。

電解拋光是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐發(fā)生陽極溶解以對電解工件進(jìn)行拋光的一種電解加工技術(shù)﹐又稱電拋光﹐英文簡稱ECP。首先將需要電解的工件作為陽極接入直流電源的正極,用鉛﹑銅等耐腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接入直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸到電解液(一般以硫酸﹑磷酸為主要成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度下﹐通電一定時間(一般為幾分鐘)﹐直到工件表面上的微小凸起部分溶解掉﹐變成平滑光亮的表面即可。電解拋光的主要特點是﹕1、拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層2、對那些難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能使用電解拋光加工﹔3、拋光時間短﹐而且可以將多件工件同時拋光﹐提高生產(chǎn)效率﹔4、電解拋光所能達(dá)到的光亮度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。5、電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管以及不銹鋼門花配件等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。






