·  初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)；

·  本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

電解拋光注意事項：1.工件下槽前不能有水跡，否則會使工件上產(chǎn)生麻點。2.拋光液不可接觸皮膚。3.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護(hù)用具,必須避免液與皮膚的接觸。4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。5.本產(chǎn)品不燃不爆,但應(yīng)避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。

本品基于羥亞基有機酸為基本，復(fù)合有機類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力

本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無油的工件置于不銹鐵環(huán)保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。

適用對象：本品對不銹鋼、鋁材,鋼鐵件均有酸洗和鈍化處理，各類材料在焊接

過程中形成的氧化皮的全面清除。

 使用方法：常溫,使用時將金屬材料產(chǎn)品浸入酸洗鈍化液中1~30分鐘，如氧化皮

較多較厚，則酸洗時間可

適當(dāng)延長，再用尼龍刷刷去銹蝕， 用水沖洗即可 。

注意事項：使用本品時需在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，如本品出現(xiàn)清水，不要倒掉

，搖勻或攪勻

后使用；本品有腐蝕性，勿入眼，寇，勿觸皮膚；如誤觸，應(yīng)立即清水沖洗，嚴(yán)

重者，按強酸

燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存。

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