DD-209耐蝕高效常溫磷化粉
本品是一種鋅鐵系磷化粉，在0℃以上對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行磷化處理，可生成一層致密、均勻的灰色或蘭彩色薄膜，其抗蝕率和附著力均能滿(mǎn)足一般涂裝工業(yè)要求。EX-LH3104為粉劑產(chǎn)品，生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸方便，節(jié)省費(fèi)用，而且本產(chǎn)品處理面積極大（每噸工作液達(dá)10000m2），單位綜合成本極低，受到了廣大中小型涂裝企業(yè)的歡迎。
一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名     稱(chēng) 理     化     性     質(zhì)
 外     觀(guān) 溶 解 性
磷化液 白色小顆粒晶體 易溶于水
磷     酸 85%的工業(yè)磷酸
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制。
四、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。
五、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌使其溶解澄清；
3、 加入10 ~ 15公斤工業(yè)磷酸，攪拌使其均勻；
4、 補(bǔ)足余量水至1000升并攪拌均勻；
5、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：2.5 ~ 3.5Pt      溫度：0℃以上      時(shí)間：3 ~ 15分鐘  
七、 補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要對(duì)工作槽液進(jìn)行添加，以保持其較佳處理狀態(tài)，一般每處理2000~4000m2則必須進(jìn)行添加，添加量為每次20公斤左右，磷酸5 ~ 10公斤。
1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車(chē)、摩托車(chē)和自行車(chē)、機(jī)械零配件、五金工具等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。本產(chǎn)品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類(lèi)產(chǎn)品要好。
2.槽液的配制:先在槽中加入1/3體積的水，按常溫磷化液與水為1:20的比例加入常溫磷化液，再按2ml/L加入助進(jìn)劑，均得攪拌均勻，然后加水至規(guī)定的體積，攪拌均勻后取樣測(cè)定游離酸度和總酸度。
3. 磷化工藝參數(shù)
磷化液外觀(guān):淺綠色
游離酸度（點(diǎn)）       0.8
總酸度（點(diǎn)）         12
磷化時(shí)間（分鐘）    10-20
磷化溫度（℃）      10-30
4. 工藝流程:除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理
①前處理的除油、除銹要徹底
②表調(diào)劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)?？砂疵刻焯砑?0%表調(diào)劑進(jìn)行調(diào)整，也可按具體情況操作，如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接進(jìn)入到磷化槽中磷化處理。
③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時(shí)間可隨溫度的升高而縮短，以達(dá)到工件磷化要求為準(zhǔn)。
④陰極電泳時(shí)，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進(jìn)入電泳槽；
⑤當(dāng)工件需進(jìn)行噴粉或噴漆時(shí)，磷化、清洗后，需烘干后，再進(jìn)行后續(xù)工序。
5.槽液的調(diào)整:槽液在工作過(guò)程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測(cè)定和補(bǔ)充。需補(bǔ)充調(diào)整時(shí)，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個(gè)點(diǎn)，游離酸度約0.6個(gè)點(diǎn)。當(dāng)游離酸度偏時(shí)，可用碳酸鈉調(diào)整，加2g/L下降約1個(gè)點(diǎn)。
當(dāng)其它工藝參數(shù)正常，而工件表面磷化變慢、結(jié)晶變粗時(shí)，要適量添加助進(jìn)劑時(shí)，可按正常使用量的5-10%進(jìn)行補(bǔ)充。
6. 注意事項(xiàng)
①該磷化液為弱酸性液體，工件中應(yīng)注意防護(hù)，如有與皮膚、眼睛接觸應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。
②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃鋼、塑料等。
③對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多孔的零件，磷化時(shí)要適當(dāng)攪動(dòng)。
④工件在表調(diào)前必須清洗干凈，防止雜質(zhì)的帶入，影響表調(diào)液和磷化液的功能和壽命

電解拋光液的日常維護(hù)

1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長(zhǎng)程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。   

2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。    

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。    

不銹鋼電解拋光廢水處理設(shè)備設(shè)備功能：
一體試設(shè)計(jì)制作；
只包括電解拋光、一次清洗、鈍化、二次清洗四個(gè)加工流程；
陰極板使用石墨作為制作材料；
配備工件陰極短路擊傷防護(hù)罩；
電解拋光液加熱選用PTFE材質(zhì)的電加熱器；
配制空氣攪拌裝置；
可做成可移動(dòng)式，方便客戶(hù)移動(dòng)使用。
專(zhuān)業(yè)提供各類(lèi)化學(xué)清洗、酸洗鈍化、電解拋光、電鍍、鋁氧化等污水處理成套設(shè)備。排水滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）》中排放各指標(biāo)。

根據(jù)對(duì)客戶(hù)排放污水成分進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)針對(duì)性強(qiáng)，運(yùn)行成本更低，并可根據(jù)客戶(hù)要求達(dá)到"零排放標(biāo)準(zhǔn)“。

八、 磷化膜性能指標(biāo)：
序號(hào) 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 性  能  指  標(biāo) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外觀(guān) 深灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù) GB6807-86
4 磷化膜耐蝕性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附著力(劃格法) 0 級(jí) GB9286-88
九、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7 ~ 2kg，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2個(gè)點(diǎn)，每添加1.3 ~ 1.5升促進(jìn)劑上升一點(diǎn)。
以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。
十、 檢測(cè)方法：
詳見(jiàn)附頁(yè)，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。
磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。

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