DD-202低渣鋅錳系磷化液
本品為深綠色透明液體，同屬德國技術(shù)，是新一代鋅錳系磷化的改良產(chǎn)品。其在原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上增加了降渣組份因此大大的降低了沉渣的產(chǎn)生。而且配比降低從而更有效的發(fā)揮了鋅錳系磷化膜層的功能性。超低溫或常溫狀態(tài)下在短時(shí)間生成結(jié)晶致密的磷化膜，膜呈淺灰色至中灰色，適合作噴漆及噴粉底層，與涂層的配套性能極好，而且槽液性能穩(wěn)定、處理面積大、調(diào)整方便。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 比 重
磷化液 深綠色透明液體 1.40 ± 0.02g/ml
中和劑 白色或略帶淺黃色液體 1.20 ± 0.05g/ml
促進(jìn)劑 淡黃色透明液體 1.20 ± 0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里制），交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗） —→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升；
4、 加入中和劑5~8升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；
5、 處理工件之前加入促進(jìn)劑4升左右，使其溶解并攪拌均勻；
6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)中和劑的量應(yīng)減少）。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5Pt
總酸度（TA）：25 ~45Pt 溫 度：2℃ ~ 55℃ 時(shí) 間：3 ~ 15分鐘（槽浸）
促進(jìn)劑濃度：2~ 4Pt （30℃以下時(shí)一般控制在4Pt左右，30℃以上時(shí)一般控制在2Pt左右)。
八、 磷化膜性能指標(biāo)：
序號(hào) 檢 測 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 測量標(biāo)準(zhǔn)
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外觀 深灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù) GB6807-86
4 磷化膜耐蝕性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附著力(劃格法) 0 級(jí) GB9286-88
九、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7 ~ 2kg，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2個(gè)點(diǎn)，每添加1.3 ~ 1.5升促進(jìn)劑上升一點(diǎn)。
以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。
十、 檢測方法：
詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測方法。
十一、 產(chǎn)品包裝：
25kg/桶， 50kg/桶
電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的
效果。
適用于304等材質(zhì)不銹鋼的鏡面拋光
目錄
1原理
2特點(diǎn)
3處理
4優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
5常見問題
6條件設(shè)備
電源
整流器
電解槽及配套設(shè)施(陽極棒)
加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
夾具
陰陽極材料
7類型
鋼鐵零件的電化學(xué)拋光
其他金屬的電解拋光
特點(diǎn)
電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
處理，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。
性能特點(diǎn)
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長，易于維護(hù)管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項(xiàng)
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
