隨著社會的發展和人民生活質量的提高，要求自來水清潔無污染，采用無腐蝕，壽命長，成本低的內復不銹鋼復合管代替鍍鋅鋼管將產生顯著的經濟效益和良好的社會效益。隨著現在技術的發展，早起的不銹鋼復合管壓力管道系統，因為在生產時由于鋼帶成型困難，焊接工藝難度大。 施工中，管道連接方式僅為管件連接，因PSP管材口徑較大，所用銅管件、不銹鋼管件造價高；鑄鐵管件防腐性能差，不能確保管道系統的使用壽命的問題得到了解決，現在復合管的應用也得到了普及。行業人士應該知道復合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊技術，采用內外復合塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結構。既克服了鋼管存在的易銹蝕，使用壽命短和塑料管強度低，易變形等缺陷；同時又具有鋼管和塑料管的共同優點，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等。因其性能優異可廣泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制、食品、礦山、燃氣、光纜電纜穿線管等領域,復合管具有較好的經濟效益、社會效益和較大的推廣應用價值。
  

復合管的連接宜采用冷加工方式，熱加工方式容易造成內襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。復合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復合管大多是由工作層、支承層、保護層組成。復合管一般以金屬作支撐材料，內襯以環氧樹脂和水泥為主，它的特點是重量輕、內壁光滑、阻力小、耐腐性能好;也有以軟金屬作支撐，而非金屬管在內外兩側，如鋁塑復合管，它的特點是管道內壁不會腐蝕結垢，保證水質;也有金屬管在內側，而非金屬管在外側，如塑覆銅管，這是利用塑料的導熱性差起絕熱保溫和保護作用。據金屬的材料可分為：鋼塑復合管、塑覆銅管、鋁塑復合管、交聯鋁塑復合管、不銹鋼復合管、塑覆不銹鋼管、襯塑鋁合金管。克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷 ，純不銹鋼管、銅管和是價昂不銹鋼結構裝飾管材替代產品。不銹鋼復合管節能、無毒、無污染，無銹蝕、衛生環保、低滲透、維修成本低，節能、綠色環保，堅韌,強度高剛性好,可彎曲,焊接,日曬雨淋不生銹。

不銹鋼復合管是國內近年來發展起來的一種新型管道材料，它以鋼管為基體，在鋼管的內部覆上各種塑料后復合而成。塑料材料的運用賦予了這種管材更加優異的使用性能，既有鋼管的強度與剛度，又有塑料管的一種耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、積垢、流體的阻力小等優點。在我國建筑業的迅速發展的形勢下，其市場推廣與應用也迎來了發展的契機。在美國、日本等國的輸水管道有80％～90％的管材采用鋼塑復合管。我涂塑管行業的發展也是很快的，目前生產鋼塑復合管的產品的企業已超過了60家，年生產的能力超過了30萬噸，出口量也是逐年增多，國內市場的鋼塑復合管的市場占有率在斷提高。要提高不銹鋼復合管行業的競爭的優勢，必須要提高鋼塑復合管產品的質量水平。我國的鋼塑復合管開發的時間長，在原材料、技術工藝、制造設備等各方面與國外相比，還有較大差距。

不銹鋼復合管還廣泛應用于各種零部件。以不銹鋼復合管密封圈為代表的金屬密封圈已經成為傳統石棉密封圈的主要替代產品。以不銹鋼復合管為基板覆以橡膠制成的金屬密封圈，不銹鋼復合管基板多采用SUS301，具有耐高溫、耐腐蝕和性好的優點。發動機在工作時，由于油溫升高、油黏度降低、油質劣化，會出現一系列故障，歷來汽車行業都使用管式熱交換器對油進行冷卻。為了提高冷卻效率，緊湊結構，一些生產企業改用不銹鋼復合管板式換熱器，材料多采用SUS304、SUS430和SUS409L。在汽車用緊固件方面，雖然傳統上習慣使用低合金冷鐓鋼材料，但在汽車發動機系統、傳動系統中一些環境條件十分惡劣的部位，使用不銹鋼復合管也鮮見，而且用量呈上升趨勢。汽車緊固件常用的不銹鋼復合管有SUS410、SUS304、SUS316、SUS430J1L、SUH660等。近年來，全球環境問題和能源問題日益突出，汽車工業也面臨著諸多挑戰：一方面要求提高汽車燃氣的熱效率，減少汽車廢氣排放；另一方面是減輕汽車自身重量，提高行駛速度，降低能源消耗。汽車尾氣排放法規日趨嚴厲和對汽車輕量化及壽命延長等要求，必將進一步促進不銹鋼復合管在汽車上的使用。同時，隨著汽車排氣系統耐熱性和耐蝕性要求的進一步提高，也促使其所用材料從普通不銹鋼復合管向更高性能不銹鋼復合管轉變。

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