濾筒除塵器。在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的實(shí)際應(yīng)用情況，進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和完善。

它具有操作簡單，清灰連續(xù)，阻力穩(wěn)定，過濾速度高，內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)機(jī)件，設(shè)計(jì)簡單等特點(diǎn)，是一種高效能的布袋除塵器。除塵效率高，可捕集0.1UM以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器高。它能捕集電除塵難以回收的粉塵，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適應(yīng)捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。袋式除塵器收集含爆炸危險(xiǎn)或帶有火花含塵氣體時(shí)安全性較高。

濾筒除塵器的產(chǎn)品構(gòu)造

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)

1、除塵效率高達(dá)99.9%.能作為細(xì)微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過濾；能解決超細(xì)、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上。

2、結(jié)構(gòu)簡單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長。

濾筒除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛用于機(jī)械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量：5000~110000m3/h。

活性炭催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

2、預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

催化燃燒裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，打開防爆閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時(shí)，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機(jī)廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量。這時(shí)候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

一、脈沖除塵器的工作原理

脈沖除塵器清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、導(dǎo)流器和控制儀等幾部分組成，而箱體的構(gòu)成部分又包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋以及濾袋骨架。高溫脈沖除塵器主要是通過噴吹壓縮空氣的方法來去除掉過濾介質(zhì)上附著的粉塵，使得工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵埃能夠得到有效的控制。讓工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境變得更為舒適完善化。
 

二、脈沖除塵器的特點(diǎn)表現(xiàn)

高溫脈沖除塵器采用的是分室離線脈沖清灰技術(shù)，使得高溫脈沖除塵器具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高以及排放濃度低的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)，能夠給人們帶來顯著化的除塵效果，使人們得到好的滿意。另外高溫脈沖除塵器漏在能耗方面也是比較低的，占地面積也少，給人們帶來了極好的使用效果。后高溫脈沖除塵器在運(yùn)行方面是非常的可靠平穩(wěn)，因此是一類備受歡迎的除塵設(shè)備選擇。

三、脈沖除塵器運(yùn)用范圍介紹

當(dāng)前高溫脈沖除塵器被廣泛運(yùn)用于鋼鐵廠煙氣凈化、圾焚燒爐除塵、窯頭除塵以及鋁廠煙氣凈化等場所當(dāng)中，具有著非常普遍的運(yùn)用。適用于機(jī)械、化工、電力以及輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化作用。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。那么，脈沖除塵器的工作原理是怎樣的呢?

  脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中。

組合濾筒除塵器凈化原理：

含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。

組合濾筒除塵器特點(diǎn)：

設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間。

設(shè)備凈化效率高；對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率。采用進(jìn)口美國濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長的使用壽命。

設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡單，費(fèi)用低廉；更換濾筒方便快捷，無須任何工具。設(shè)備節(jié)能，運(yùn)行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下，高阻力為1500pa；(根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來確定)。

采用進(jìn)口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有國外進(jìn)口壓差顯示儀。串聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便。可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件。

多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。

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