力致牌液壓劈裂棒的詳細描述

   力致牌液壓劈裂棒又名巖石膨脹器是我們?nèi)〈n國產(chǎn)品，研發(fā)的一種產(chǎn)品，膨脹棒由液壓泵站和膨脹器（棒）兩大部分組成，液壓膨脹棒由泵站輸出的超高壓油驅(qū)動油缸產(chǎn)生巨大推動力（2800T），通過意大利進口達180Mpa高壓油管使液壓活塞彈出后即可使被膨脹物體按預(yù)定方向裂開。

力致牌液壓劈裂棒應(yīng)用領(lǐng)域

  主要用于大型礦山（金屬礦，非金屬礦）莫氏硬度大于4.0；房屋基坑巖石、地下隧道、管道工程，道路建設(shè)工程作業(yè)等多樣化領(lǐng)域，與上述領(lǐng)域傳統(tǒng)作業(yè)方式相比，力致牌液壓劈裂棒具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、作業(yè)效率高、成本低、安全、節(jié)能、做石材成材率高等一系列優(yōu)點。
   力致牌液壓劈裂棒與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，力致牌液壓劈裂棒泵站動力更強大（是國內(nèi)泵站4倍左右），效率高（速度快一倍）、性能好、更適用于大型礦山工程等作業(yè)。膨脹棒是一種完全可以取代放炮和水泥膨脹劑理想設(shè)備。

力致牌液壓劈裂棒又名柱塞式液壓劈裂棒是深圳市力致機械設(shè)備有限公司的創(chuàng)新型，高性能，高質(zhì)量，高標準的新一代采礦設(shè)備。

力致牌液壓劈裂棒的特點
    1.安全性  力致牌液壓劈裂棒在靜態(tài)液壓環(huán)境下可控制性的工作，不會像放炮和其它沖擊性拆除、鑿巖設(shè)備那樣，產(chǎn)生一些危險隱患；無需采取復(fù)雜的安全措施。
    2.環(huán)保性 力致牌液壓劈裂棒工作時，不會產(chǎn)生震動、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等。周圍環(huán)境不會受到影響，即使在人口稠密地區(qū)，都可以無影響地工作。
    3.經(jīng)濟性  力致牌液壓劈裂棒幾十秒鐘可完成膨脹過程，并且可連續(xù)無間斷地工作（即使下雨天等惡劣天氣），效率高，運行及維護成本很低，無需像放炮作業(yè)那樣采取隔離或其它耗時和昂貴的審批措施。
    4.精確性   力致牌液壓劈裂棒與大多數(shù)傳流的拆除方法和設(shè)備不同，該劈裂棒可以預(yù)先精確的確定膨脹方向，膨脹形狀以及需要的出部分的尺寸，膨脹精度高。
    5.適用性  力致牌液壓劈裂棒人性化的外形設(shè)計和耐用性結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了其使用方法簡單易學，僅需兩人操作，維護便捷，使用壽命長；

力致牌柱塞式液壓劈裂棒
    它是由一條油缸，7-10個活塞，多個密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時劈裂棒的活塞會伸出，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到100-120Mpa，一個動力站可高配1-6根。
    力致牌劈裂棒120Mpa的壓力屬于超高壓序列，對于各個部件之間的密封性必須標準。劈裂棒的整個工作過程都是依賴高壓油站。力致牌液壓劈裂棒所生產(chǎn)的超高壓油站，其核心部件都是采取進口裝置，經(jīng)過上千次的實地實驗真正達到零故障。在油站設(shè)計過程中我們自主研發(fā)一項智能化裝置，當壓力達到120Mpa時，電機會停止轉(zhuǎn)動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態(tài)。這種裝置有幾大好處，1可以延長液壓油站使用壽命。2可以讓壓力各加穩(wěn)定精確。在實際操作過程中還節(jié)省了相當一部分時間。

力致牌劈裂棒原理
  劈裂棒是由一條油缸，10個活塞，多個密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管，進油時液壓活塞會伸出，回油時活塞會收回，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間，它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油而來。
力致牌劈裂棒施工配套設(shè)備及人員部署
    1.一臺潛孔鑿巖機，打110mm孔，深度要求1200mm以上（能深不能淺）
    2.挖機或者扒渣機等輔助工具，主要負責破裂巖石之后清渣工作。
    3.一人一棒，主要負責提放棒，操作機械。

力致牌劈裂棒操作準備工作

a. 注入液壓油  在動力站的油缸內(nèi)注入46#抗磨液壓油至油標位置。

b. 一般以油標位置的2/3為標準。在天氣寒冷的冬季使用46#抗磨液壓油，工作中應(yīng)保持油缸整潔和液壓油的純凈，避免因為液壓油摻進雜質(zhì)而影響劈裂棒的使用效果，甚至導(dǎo)致油管堵塞。

c. 液壓劈裂棒在頻繁使用狀況下，半年到一年更換一次抗磨液壓油。在劈裂棒長時間不使用時，將油缸里的液壓油倒出，另行存放。

1. 檢查動力源  一般4KW電動機，使用4 mm2電源線，工作電壓380V。

3.檢查油管連接  檢查油管各連接處是否連接牢固，并理順油管。

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