電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的

效果。
適用于304等材質(zhì)不銹鋼的鏡面拋光
目錄
1原理
2特點(diǎn)
3處理
4優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
5常見(jiàn)問(wèn)題
6條件設(shè)備
電源
整流器
電解槽及配套設(shè)施(陽(yáng)極棒)
加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
夾具
陰陽(yáng)極材料
7類(lèi)型
鋼鐵零件的電化學(xué)拋光
其他金屬的電解拋光

涂裝工藝
建立涂裝前處理生產(chǎn)線(xiàn)，先要完成工藝設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)，正確、合理的路線(xiàn)對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時(shí)間，工藝流程等。
1 處理方式
工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場(chǎng)地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類(lèi)工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。
1.1 全浸泡方式
將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見(jiàn)處理方式，工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對(duì)較慢，處理時(shí)間較長(zhǎng)，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積和投資增大。僅對(duì)磷化而言，國(guó)外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱(chēng)全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式
用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時(shí)間縮短。生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度縮短，相應(yīng)節(jié)首了場(chǎng)地、設(shè)備、不足之處是，幾何形狀較復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達(dá)，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡(jiǎn)單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會(huì)帶來(lái)設(shè)備腐蝕、工序間生銹等一系列問(wèn)題，因此在選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。據(jù)報(bào)道，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國(guó)外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應(yīng)用于家用電器、零部件類(lèi)的粉末涂裝、靜電涂漆、陽(yáng)極電泳等。
1.3 噴淋-浸泡結(jié)合式
噴淋-浸泡結(jié)合式，一般是在某道工序時(shí)，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再?lài)娏埽械膰娏堋⒔菥峭徊垡骸＿@種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過(guò)程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結(jié)合式前處理即能在較短時(shí)間內(nèi)完成處理工序，設(shè)備占用場(chǎng)地也相對(duì)較少，同時(shí)又可獲得滿(mǎn)意的處理效果。在國(guó)內(nèi)外，對(duì)于前處理要求較高的汽車(chē)行業(yè)，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結(jié)合方式。
1.4 刷涂方式
直接將處理液通過(guò)手工刷涂到工件表面，來(lái)達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠(chǎng)應(yīng)用較少。對(duì)于某些大型、形狀較簡(jiǎn)單的工件，可以考慮用這種方式。

DD-102除油粉
常溫除油粉本品系德國(guó)技術(shù)改良產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類(lèi)鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無(wú)環(huán)境污染。
一、 使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：除油劑DD-102 棕   紅   色 粉       狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測(cè)用品及儀器：品：指示劑：酚酞    滴定液：0.1N 的H2SO4    儀器：移液管：10ml    滴定管：25ml   三角燒杯：200ml
五、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補(bǔ)足920公斤。
七、 處理?xiàng)l件：游離堿度：15 ~ 30pt    溫度：0℃ ~ 60℃   處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）
八、 產(chǎn)品重要特點(diǎn)：
4、 本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，處理面積大，單位成本低，是國(guó)內(nèi)目前先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。
5、 本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無(wú)明顯刺激，使用安全、方便。
6、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
7、由于生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測(cè)工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。
8、由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。

經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行計(jì)算，綜合處理成本可控制在30元/噸以?xún)?nèi)。

精度不銹鋼件電解拋光加工，嚴(yán)格控制加工電流密度（誤差±1A/dm2），水溫度（誤差±1 ℃），和加工時(shí)間（誤差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以?xún)?nèi)。

手持式電刷拋光加工
該設(shè)備針對(duì)工件需要部分電拋光或整體電化學(xué)拋光后，因其它原因而損壞局部的情況，特提供電刷拋光加工服務(wù)。

解決了因部分拋光效果損壞，而需要整體重新拋光的過(guò)程，特別是對(duì)于一些大型設(shè)備而言，局部修復(fù)更方便，成本更低。

電刷化學(xué)拋光水采取環(huán)保型配方，已通過(guò)SGS認(rèn)證，在保證處理效果的同時(shí)，大大減少了重金屬對(duì)環(huán)境的污染。處理后光亮程度高，光潔度好，對(duì)于鏡面的處理，還能保持鏡面的高光效果

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