脫銷、脫硫、脫白、超凈化除塵四位一體化除塵器是選擇性非催化還原法脫硝技術，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝工作原理

1、脫硫脫硝除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來。

2、在脫硫脫硝除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，粉塵被捕集在濾袋的外表面。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷。

3、脫硫脫硝除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，除塵效率高，運行穩定可靠，經濟效益好。箱體采用氣密性設計，檢查門用優良的密封材料。

濕飽和煙氣經煙囪排放后，由于環境溫度低，煙氣中水蒸氣發生冷凝，在煙囪出口形成霧狀水汽，一般為白色，稱為“白色煙羽”“脫白取水技術”對煙氣進行降溫取水、再熱(可選)，使排煙達到溫度、濕度等環保要求，消除煙囪出口“白煙”。

鍋爐脫硫脫銷脫白除塵后濕煙氣排煙的除濕脫白技術，在脫白除視覺白煙的同時，可回收大量的低溫余熱和煙氣含水，有相當的節能經濟效益;除濕過程中還能吸附各種污染物的細小顆粒，同步實現超低排放。

雙堿法脫硫簡介  

  雙堿法是采用鈉基脫硫機理劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題；另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。 

雙堿法脫硫工作原理         

（1）雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。  

脫硫工藝主要包括5個部分：  

    1）吸收劑制備與補充；  

    2）吸收劑漿液噴淋；  

    3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；  

    4）再生池漿液還原鈉基堿；  

    5）石膏脫水處理。  

（2）雙堿法脫硫的化學反應：  

  ①吸收反應  

     SO2+H2O=H2SO3  

     SO3+H2O=H2SO4  

     在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：  

     2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O               

     吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：  

     Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3    

     在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3：  

     E. Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+H2O+CO2  

     F. Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2  

  ② 再生反應  

     吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：  

     G. 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·?H2O↓+?H2O           

     H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3·?H2O↓            

     再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。  

  ③副反應  

     吸收過程的主要副反應為氧化反應：  

     I. Na2SO3+?O2Na2SO4                            

     因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應：  

     J. Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O↓   

  但實際上，由于溶液中有相當量的SO或OH存在，Ca的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH≤0.14M，要有足夠高的SO濃度，例如OH濃度為0.1M，SO濃度為0.5M，才會產生CaSO4沉淀。    

雙堿法脫硫工藝流程圖

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