脫銷、脫硫、脫白、超凈化除塵四位一體化除塵器是選擇性非催化還原法脫硝技術，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝工作原理

1、脫硫脫硝除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來。

2、在脫硫脫硝除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，粉塵被捕集在濾袋的外表面。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷。

3、脫硫脫硝除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，除塵效率高，運行穩定可靠，經濟效益好。箱體采用氣密性設計，檢查門用優良的密封材料。

濕飽和煙氣經煙囪排放后，由于環境溫度低，煙氣中水蒸氣發生冷凝，在煙囪出口形成霧狀水汽，一般為白色，稱為“白色煙羽”“脫白取水技術”對煙氣進行降溫取水、再熱(可選)，使排煙達到溫度、濕度等環保要求，消除煙囪出口“白煙”。

鍋爐脫硫脫銷脫白除塵后濕煙氣排煙的除濕脫白技術，在脫白除視覺白煙的同時，可回收大量的低溫余熱和煙氣含水，有相當的節能經濟效益;除濕過程中還能吸附各種污染物的細小顆粒，同步實現超低排放。

一、WESP濕電除塵器工作原理     

  濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：

   （1）氣體的電離。

   （2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

   （3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。

   （4）水膜使極板清灰。

  在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離，從而產生大量的負離子和少量的正離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進入濕式電除塵裝置內的塵（霧）粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。  

  二、濕電除塵器系統組成

  1、陽極管組（模塊）

  陽極管束組由內切圓?360正六邊形陽極管采用阻燃玻璃鋼，整體性好，強度高、陽極管的同心度、平行度高。

  2、陰極系統

  陰極系統包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓；

  陰極線為高效芒刺極線，提高比電流和電場強度其高效性及耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。

  3、絕緣子室及高壓進線箱

  濕式除塵裝置供電區在塔體的頂部，配獨立絕緣子箱。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內保溫，保證箱體絕緣性更可靠、更省電。

  4、沖洗水系統

  陽極管上部設間斷噴淋裝置，使用工藝水池的清水，對陽極管及除霧器進行沖洗。根據實際運行工況，每24小時沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進入吸收塔循環水池。

  5、電加熱系統

  由于除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結露和污染。絕緣箱內設電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內部設加熱裝置及溫度自動控制裝置，加熱均勻，溫度檢測準確，能有效地防止霧氣進入絕緣箱，并防止水分結露，有一定的檢修空間。  

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