不銹鋼除油劑主要是由復合表面活性劑、有機助劑、緩蝕劑和去離子水復配而。

不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質，在組成成分中沒有需要特別標示的有害

物質，可完全生物降解，改善勞動條件，防止環境污染。產品特點：

1、 清洗能力強，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進行下一道工序；

2、 環保、對人體無害，對不銹鋼清洗劑而言，必須是環保、對人體無害，        才能生產環節中更好進行清洗；

3、 對不銹鋼工件無腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對不銹鋼工件表面腐蝕；

4、 能對不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時間：12—15分鐘注意事項：1、清洗時需套好手套，防護好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請及時用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對環境無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。

電解液使用方法： ? 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產； ? 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋； ? 根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈; ? 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
? 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳

電解拋光注意事項：1.工件下槽前不能有水跡，否則會使工件上產生麻點。2.拋光液不可接觸皮膚。3.作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免液與皮膚的接觸。4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。5.本產品不燃不爆,但應避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。

張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無錫，昆山，杭州，臺州，寧波等全國15個城市安裝調試了不銹鋼杠電解拋光設備，個別客戶在電解杠的時候經常遇到很多的問題1，電解杠的時候為什么杠發白，有種朦朧白的效果？回答：產品發白的原因因素有很多，2大點：1電解液的溫度有沒有達到佳狀態，一般學過物流的都知道，電流的大小給三種因素有關：【1】電壓，我們在機器功率額定的狀態下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個例子：當你電解一個產品時，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當有溫度的時候，電壓還是10V，同樣的產品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右。【3】接觸面積，因為接觸面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽極銅棒的接觸面積，掛具與產品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產品不導電，測試產品有沒有導電可以從以下3點測試：【1】直接觀察計時器上面有沒有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽極銅棒流動。【3】陽極銅棒上的掛具上的產品四周有沒有水波出現。 2，電解產品拿出來時，為什么產品上面還有黑色焊回答：在產品電解拋光前處理加一道產品酸洗工藝就沒有問題，黑色焊斑就可以去掉。  3，電解不銹鋼為甚么會出現局部鏡面，局部發白？ 回答：2點因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。    

在百度搜索 常州徐州馬氏體電解拋光液內孔去毛刺拋光 的信息