工藝流程

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和對應(yīng)材質(zhì)

1.GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管鍍鋅鋼管理論重量）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu) 。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20C鍍鋅鋼管價(jià)格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型 設(shè)備上輸送流體管道。代表陶瓷復(fù)合鋼管材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。

3.GB3087-1999（低無錫無縫鋼管中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐 輸送低中壓流體嘚管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。

4.GB5310-1995 （高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及天津無縫鋼管核電站鍋爐上耐高溫、高壓嘚輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG鋼管腳手架等。

5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳 錳鋼無縫鋼管）。中國無縫鋼管網(wǎng)主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。

6.GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸天津鋼管集團(tuán)送高 溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠嘚鍋爐、熱交換腳手架鋼管價(jià)格器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

8.GB18248-2000（氣瓶用 無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)夂附愉摴堋⒁簤簹馄俊Ｆ浯聿馁|(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 

另外，還有GB/T1大口徑厚壁無縫鋼管7396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093- 1986（柴油機(jī)用高壓無縫鋼管）、GB直縫鋼管/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管 不銹鋼無縫鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、無縫鋼管熱交換器用不銹鋼無縫 鋼管）、GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T1497無錫鋼管6-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽 車半軸套管用無縫鋼管）、AP天津鋼管價(jià)格I SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）等。

42crmo無縫鋼管特殊工藝

42crmo無縫鋼管的中性鹽浴滲釩處理工藝，42crmo無縫鋼管經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。

二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。

42crmo無縫鋼管屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。

而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。 

鍛造時對鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, 42crmo無縫鋼管未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化

花鍵的類型有多種，常見的有矩形花鍵、漸開線花鍵、三角花鍵等;
成型方法也各不相同，根據(jù)工件材料、熱處理狀態(tài)、精度要求、批量大小等情況的影響;
1、拉制、推制:精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，效率高，適合大批大量、專業(yè)生產(chǎn)。
2、銑加工:成型刀具，配合精度合適的工裝可以生產(chǎn)精度較高、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，適合單件或批量生產(chǎn)，效率一般。
3、滾齒加工:使用展成法加工齒輪的方法，只適用于漸開線花鍵的成型加工。
4、磨削加工:精度要求非常高，常規(guī)加工方法難以達(dá)到，可以磨齒頂圓，齒根園或者花鍵兩側(cè)作用面，以提高加工精度，滿足裝配或使用要求。
5、一次成型，采用精密鑄、鍛一次成型;也可以通過粉末冶金一次成型;生產(chǎn)過程需要較精密的模具來保證其精度，適合批量大的生產(chǎn)規(guī)模，工件精度要求相對較低。

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