酸性除油劑:
◆產品特性
本品為無色透明液體,由多種表面活性劑、助劑、有機溶劑、強力乳化劑、有機酸等組成。有極強的除油力,對黑色金屬無腐蝕,在噴涂、維修、扳金、機加工等眾多行業具有廣泛的用途。常溫使用,除油效果顯著,速度極快,并可防止工件的再污染,對除油后工件表面的防銹性好。本品是一種新型酸洗除油劑,能有效地去除鋼鐵零件表面的氧化皮、銹斑和油污。具有成本低、酸洗能力持久的特點。本品已通過SGS的環保檢測,符合歐盟的ROHS標準。

下面燈鼎楚經理為大家解析電解拋光常見的故障以及排除方法:1)新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現,這主要是電解液配置后通電量不足,要繼續通電電解處理呈微綠色(俗稱老化處理)。2)新配置的電解液拋光面光澤不夠理想,這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的,可以提高拋光溫度可解決問題。3)零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調整正接觸位置,祛除遮擋即可解決。4)零件邊緣有色條紋影或波紋,是由于電解液中陽極電流太小,電解拋光時間太長,電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時間,降低槽液的溫度即可。5)拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大,清洗不夠。調整密度,用熱水清洗。6)出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。應加強毛坯的檢查。7)出槽時發現拋光面有缺口,特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口,這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現象發生。8)零件出槽后悔發現拋光面上有密集而均勻的麻點,通常平面較多,而側面較少,這是由于槽內的硫酸較多,陽極電流密度太大,溫度太高,電解液密度太小造成。只要相應提高磷酸的含量,降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。

要用途: 本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光,屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度,效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。特性與優點:
。 本品屬于亮光型配方,出光快速、數分鐘即可拋至鏡光亮,有同類產品無法比擬的光澤度和質感; 。 對不銹鋼材料的通用性極強,徹底解決了同行產品需嚴格區分200、300和400材料的弊端,保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果,方便客戶在不同材質之間的切換帶極大便利、有效節約投資成本; 。 與傳統配方相比,本品絕不含鉻酸、無毒環保,大大節約環保廢水處理投資; 。 本品使用電壓低、電流消耗小,與傳統產品相比電能節約1倍以上; 。 與同行同類產品相比,本產品使用穩定、壽命較長,維護管理十分簡便;
下面介紹下一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液:
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機器型號 |
電解槽長(mm) | 電解槽寬(mm) | 電解槽高(mm) | 電解液含量(kg) |
| 100A12V | 300 | 300 | 400 | 60 |
| 200A12V | 400 | 400 | 400 | 100 |
| 300A12V | 500 | 500 | 600 | 250 |
| 500A12V | 800 | 600 | 800 | 650 |
| 1000A12V | 1000 | 650 | 800 | 1000 |
| 2000A12V | 1500 | 700 | 800 | 1500 |
| 3000A12V | 2000 | 750 | 800 | 2000 |
| 4000A12V | 3000 | 750 | 1000 | 3800 |
| 5000A12V | 4500 | 800 | 1200 | 7300 |
| 6000A12V | 5000 | 1000 | 1300 | 11000 |
| 8000A12V | 6000 | 1200 | 1500 | 18000 |
| 10000A12V | 8000 | 1500 | 2000 | 40000 |
上面是常用電解拋光槽規格,電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!





