電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達(dá)到鏡面效果。

原理
電解拋光原理薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，全球各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程

設(shè)備
（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
①整流器空載電壓：0—20v②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒）
在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。
（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具
好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
（6）陰陽(yáng)極材料
陰陽(yáng)極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管比電解槽長(zhǎng)20厘米，陰極板應(yīng)用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長(zhǎng)為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定，一般為10厘米，20厘米。

1、把整流器安放好，并保持其穩(wěn)定，為保證整流器通風(fēng)良好，其前后左右0.5m以內(nèi)不要有任何物體。另外，避免電源在充滿粉塵和腐蝕性氣體的環(huán)境中工作，并遠(yuǎn)離產(chǎn)熱源，和潮濕地帶，相對(duì)濕度5%~70%，環(huán)境溫度-25℃~40℃，以延長(zhǎng)機(jī)器壽命。

2、檢查一下機(jī)器外殼有無(wú)松動(dòng)，端口有無(wú)在運(yùn)輸過(guò)程中損壞，確認(rèn)三相空氣開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。

3、找出電源輸入線，分別接好引線，將遠(yuǎn)控線對(duì)好插座的凹凸部位插牢并旋緊。

4、機(jī)箱后面外殼左下角有“ ”標(biāo)識(shí)，請(qǐng)接入大地，預(yù)防靜電。

5、將功率調(diào)節(jié)旋鈕⑤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底（小狀態(tài)）。

6、閉合空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，電源指示燈①亮。故障燈④會(huì)閃爍數(shù)次隨即熄滅。

7、將“工作/待機(jī)”開(kāi)關(guān)②撥至“待機(jī)”檔，然后撥至“工作”檔。

8、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕⑤，當(dāng)“穩(wěn)壓/穩(wěn)流”開(kāi)關(guān)置于“穩(wěn)壓”檔時(shí)，電壓表讀數(shù)隨即增加至所需值，電流表根據(jù)負(fù)載大小做出相應(yīng)指示；當(dāng)“穩(wěn)壓/穩(wěn)流”開(kāi)關(guān)置于“穩(wěn)流”檔時(shí)，有負(fù)載情況下，電流表讀數(shù)隨著增加至所需值，電壓表根據(jù)負(fù)載大小做出相應(yīng)指示，無(wú)負(fù)載時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，電壓指示高值，電流表指示為零。

9、關(guān)閉電源時(shí)應(yīng)先將調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋到底，將“工作/待機(jī)”開(kāi)關(guān)撥至“待機(jī)”檔，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)。

10、機(jī)器正常工作時(shí)，外殼由于機(jī)內(nèi)高頻磁場(chǎng)的影響會(huì)產(chǎn)生渦流使外殼發(fā)熱，并且有靜電，屬正常現(xiàn)象。

11、水冷開(kāi)關(guān)電源，在進(jìn)水口中接水源管，出水口接好出水管，檢查進(jìn)水是否順暢，機(jī)器出廠時(shí)已調(diào)好水壓開(kāi)關(guān)，工作時(shí)，不能低于所調(diào)水壓。

經(jīng)以上運(yùn)行，若無(wú)異常現(xiàn)象，說(shuō)明電源是完好的，連接負(fù)載就可以正常工作了。

亮度等級(jí)
目測(cè)法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級(jí)：
1級(jí)：表面有白色氧化膜，無(wú)光亮度；
2級(jí)：略有光亮，看不清輪廓；
3級(jí)：光亮度較好，能看出輪廓；
4級(jí)：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；
5級(jí)：鏡面般光亮。
注意事項(xiàng)
研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩，其部分原因是壓力問(wèn)題。
設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。

A.調(diào)整工作班次:將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5～10℃。 

B.多槽輪流工作:經(jīng)一次或多次陽(yáng)極化后，因焦耳效應(yīng)，溶液溫度上升，當(dāng)超過(guò)工藝允許的溫度時(shí)應(yīng)停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽(yáng)極化槽中進(jìn)行，這樣輪流操作既不影響生產(chǎn)，又可避開(kāi)高溫溶液時(shí)對(duì)陽(yáng)極化膜的影響。 

C.更換大容積槽子:增大陽(yáng)極槽的容積，對(duì)于加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會(huì)相應(yīng)減緩。 

D.減少一次裝載量:槽內(nèi)裝載量減少后，陽(yáng)極時(shí)產(chǎn)生的焦耳熱亦相應(yīng)減少，可降低溶液的升溫速度。 

E.繼息式工作:當(dāng)溶液溫度超過(guò)允許值時(shí)停止工作，待溫度降至工藝范圍時(shí)再繼續(xù)工作。 

F.水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏涼的特點(diǎn)，能起到一定的控溫作用；而水塔上的儲(chǔ)備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。 

2.5  染出顏色黑中顯紅
這種情況主要是由于未能控制好染色液的pH值，據(jù)了解，酸性元青是由酸性藍(lán)黑IOB和酸性橙Ⅱ組成，在一定的pH范圍內(nèi)這兩種組分進(jìn)入膜孔的比例符合陽(yáng)極化膜染色純黑的要求，而當(dāng)pH值超過(guò)或低于這個(gè)佳范圍時(shí)，進(jìn)入膜孔中的兩組分比例失調(diào)，染上的顏色黑中顯青或黑中顯紅。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，染色液的pH值與鋁陽(yáng)極化膜上染出色調(diào)的關(guān)系見(jiàn)下。 
解決方法:定量測(cè)定pH值，工作中要防止酸、堿性物質(zhì)的混入，進(jìn)入染色槽的工件要徹底沖洗干凈。  
2.6  工件下端近邊緣處染不上色其原因?yàn)楣ぜ慈旧仙牟课粵](méi)有生成氧化膜。經(jīng)了解，工件在陽(yáng)極化之前一天進(jìn)行堿洗，且堿洗后的中和和水洗均不充分，并讓其自然晾干，這使得鋁件表面帶堿性的游離水緩慢地往下流，流至盡頭時(shí)集成水珠且久久不消失，水珠中的酸或堿性物質(zhì)且接與鋁件發(fā)生反應(yīng)<特別是水珠的周圍易吸納氧的部位，陽(yáng)極氧化時(shí)未能被擊穿，阻止了陽(yáng)極化過(guò)程中人工氧化膜的生成。 

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