雙堿法脫硫技術(shù)是國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

隧道窯、磚廠用的除霧器主要性能特點(diǎn)：

  1.設(shè)備采用防腐材料制做，具有優(yōu)越的抗酸堿腐蝕性，耐熱性及耐沖擊性;永不需再作防腐維護(hù)，確保連續(xù)運(yùn)行，減少維護(hù)費(fèi)用。

  2.采用霧化噴淋兩種裝置，除塵效率達(dá)99%，脫硫效率達(dá)90%以上。

  3.脫硫劑來(lái)源廣，可使用石灰乳法，雙堿法，強(qiáng)堿法等，還可用廢棄的礓石作為脫硫劑。

  4.系統(tǒng)風(fēng)阻小，風(fēng)機(jī)電耗低，配套防腐水泵功力小，用水量小，節(jié)能效果明顯。

  5.一體化結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單方便，現(xiàn)場(chǎng)只需連接煙道，接水接電即可。

  除霧器廠家介紹隧道窯、磚廠脫硫塔的工作原理：

  利用填料湍流和氣液交換的原理達(dá)到廢氣凈化的目的(氫氧化鈉作為中和吸收液來(lái)凈化廢氣)。廢氣由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動(dòng)至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進(jìn)行一級(jí)填料功能段，進(jìn)行一級(jí)噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經(jīng)一級(jí)處理后的廢氣由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二級(jí)填料噴淋功能段，再使廢氣得到充分的氣液二相接觸反映，然后再經(jīng)脫液器液除霧后，尾氣由排出口排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

一、產(chǎn)品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高效率氣-液傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

對(duì)于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實(shí)現(xiàn)煙氣除塵，對(duì)于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進(jìn)入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。

二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過(guò)程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過(guò)程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此它是一種低阻高效脫硫設(shè)備。

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