DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床（鋼筋剝肋滾絲機）,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。

鋼筋剝肋滾絲機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋,滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。

鋼筋剝肋滾絲機不僅結構緊湊,操作簡單,安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。

本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。

二,結構

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床（鋼筋剝肋滾絲機）,由機架,臺鉗,導桿,滑板,減速機總成,剝肋滾軋機頭,,冷卻系統,電器控制系統等部分組成。

三,主要技術參數

1,主電機功率：4KW 8A

2,配用電源：三相380V 50Hz

3,減速機速比17,23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝

4,加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335,HRB400,500）

5,加工長度：75mm

6,重量：450kg

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役;
2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30hrc;10.9級應在35~37hrc)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55hrc)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
保管注意事項:
1.滾絲輪在運用完以后應該整理潔凈絲扣中的鐵銷，避免下次運用時分形成咬齒。
2.滾絲輪長時間不用的情況下應該在表面涂一層油，防止和空氣接觸 氧化 造成尺度不精確。
3.滾絲輪在保管時應該分類放好，不要隨意丟掉。

鋼筋剝肋滾絲機，即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下，一次軸向進給，直接滾軋成絲頭，又能使鋼筋端部一次軸向進給，先用切削頭切削去肋，繼續進給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋機床。采用了新技術、使結構，切削、滾軋速度合理，使加工質量提高，刀具壽命延長。實現了無油潤滑，并方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標準，機床操作簡便，工作可靠，滾軋規格可調，切削頭有自動漲刀和收刀裝置，靈活可靠，并且能實現按規格調定絲頭長度自動停車。手點動倒車按鈕后倒車返離工件，利用手點倒車按鈕時間差實現延時作用，搖至“0”位時自動停車。本機床采用內給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果更佳，加工一種規格的鋼筋，只需調定一次機床，啟動一次開關，便能連續加工，操作程序大為簡化，克服了一般螺紋機床操作步驟重復，減少了勞動強度，大大提高了工作效率。機床加裝了急停裝置，在任何情況下，按下急停按鈕，斷電停車，有效的保證人身和設備安全。

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