電鍍電源-特點(diǎn):
1、體積小、重量輕：
體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于您規(guī)劃、擴(kuò)建、移動(dòng)、維護(hù)和安裝。
2、節(jié)能效果好：
開關(guān)電源由于采用了高頻變壓器，轉(zhuǎn)換效率大大提高，正常情況下較可控硅設(shè)備提高效率10%以上，負(fù)載率達(dá)70%以下時(shí)較可控硅設(shè)備提高效率30%以上。
3、輸出穩(wěn)定性高：
由于系統(tǒng)反應(yīng)速度快（微秒級(jí)），對(duì)于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強(qiáng)的適應(yīng)性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關(guān)電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、輸出波形易于調(diào)制：
由于工作頻率高，其輸出波形調(diào)整相對(duì)處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對(duì)于工作現(xiàn)場(chǎng)提高工效，改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較強(qiáng)作用。
2電鍍電源怎么維修編輯
一．安全注意事項(xiàng)
請(qǐng)按要求接入380V或220V電源輸入線，接好地線。由于機(jī)內(nèi)帶有高壓電，即便關(guān)掉三相電，機(jī)內(nèi)的電容也儲(chǔ)有高壓電，切勿用手直接觸摸機(jī)內(nèi)器件，否則有電擊的危險(xiǎn)。非專業(yè)人員，請(qǐng)勿打開機(jī)器，以免電擊。
二．維修小常識(shí)
1、 如何檢測(cè)輸出整流管短路
未開機(jī)時(shí)用萬用表的電阻檔測(cè)量輸出的正負(fù)極，如果阻值小于10歐，再把表筆調(diào)換一下再測(cè)量，如果阻值還小于10歐，說明整流管短路，需更換整流管。
2、 如何檢測(cè)輔助變壓器故障
用萬用表測(cè)量輔助變壓故器的低壓端，如果沒有電壓輸出，說明輔助變壓器故障。
3、 如何檢測(cè)三相電缺相
如果空載的時(shí)候開機(jī)正常，帶載的時(shí)候異常燈（黃色）亮，可能是三相電缺相，或三相電有一相接觸不好，這時(shí)拆除高頻
電拋光時(shí),電流在作為陽極的金屬制品表面流過,將會(huì)在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態(tài)。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進(jìn)行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩(wěn)定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護(hù)，而凸起部分優(yōu)先溶解，遂對(duì)金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過電拋光理論仍然是不夠成熟的。
電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對(duì)陰極材料的主要要求是它們?cè)陔娊庖褐械幕瘜W(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)和導(dǎo)電能力強(qiáng)。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。
電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時(shí)也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應(yīng)當(dāng)對(duì)被拋光的金屬?zèng)]有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對(duì)陽極溶解產(chǎn)物的溶解度大，且容易被清除。此外要求電解液的穩(wěn)定性好、價(jià)廉和毒性低。根據(jù)需要也可向電解液中添加少量有機(jī)物（如甘油、纖維素等）作為緩蝕劑。使用高氯酸－乙酸電解液進(jìn)行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩(wěn)定，且有爆炸危險(xiǎn)，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。
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電壓和陽極電流密度的影響
鋁制件通電氧化時(shí)，開始時(shí)很快在鋁制件表面生成一層薄而致密的氧化膜；隨之電阻增加電壓急劇升高，陽極電流密度逐漸減小。電壓繼續(xù)升高至一定值時(shí)，氧化膜因受電解液的溶解作用在較薄弱部位開始被電擊穿，促使電流通過，氧化過程繼續(xù)進(jìn)行。
鋼筆-陽極氧化能夠帶來豐富的色彩
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雜質(zhì)不利于陽極表面合金中含銅、硅等元素時(shí)，隨著氧化過程的進(jìn)行，同樣由于在電解液中的陽極溶解作用，使合金元素Cu2+, Si2+不斷集聚。當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時(shí)，氧化膜上會(huì)出現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點(diǎn)。
電解液中可能存在的雜質(zhì)是Cl-、F-, N03-和Al3+, Cu2+、Fe2+等離子。當(dāng)Cl-,F-、N03-等陰離子雜質(zhì)含量高時(shí)，氧化膜的孔隙率大大增加，氧化膜表面變得粗糙和疏松。
這些雜質(zhì)在電解液中的允許含量為Cl- <0.05g/L, F- < 0.01 g/L。當(dāng)超過這極限值，制品表面會(huì)發(fā)生穿孔而報(bào)廢。這些陰離子雜質(zhì)來自配制電解液和清洗工序中的水源，因此必須嚴(yán)格控制水質(zhì)。
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電解液混濁度的負(fù)面影響
陽極氧化時(shí)，電解液的混濁度對(duì)氧化膜表面光亮度影響極大。
通常，硫酸氧化膜是透明的，它的主要成分是Al2O3。多孔狀的氧化膜具有極大的吸附性能，利用這一特點(diǎn)將鋁和鋁合金表面進(jìn)行各種色彩圖案花紋的裝飾。
若在電解液中含有各種不透明的固態(tài)混濁物，也被吸附填充到膜孔中去，會(huì)使氧化膜透明度下降，膜層的反光率受到阻擋，從而影響氧化膜的光亮度。
混濁物來源于鋁制件前處理不良和清洗水質(zhì)不凈，或由于陰陽極反應(yīng)劇烈與溶液的對(duì)流作用使雜質(zhì)不易沉淀于缸底，被分散懸浮在電解液中，電解液透明度較差，甚至不透明并帶有一定的色澤。因此，對(duì)那些外觀要求較高的鋁制品，在氧化過程中，必須對(duì)電解液進(jìn)行連續(xù)過濾。
A.調(diào)整工作班次:將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5～10℃。
B.多槽輪流工作:經(jīng)一次或多次陽極化后，因焦耳效應(yīng)，溶液溫度上升，當(dāng)超過工藝允許的溫度時(shí)應(yīng)停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽極化槽中進(jìn)行，這樣輪流操作既不影響生產(chǎn)，又可避開高溫溶液時(shí)對(duì)陽極化膜的影響。
C.更換大容積槽子:增大陽極槽的容積，對(duì)于加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會(huì)相應(yīng)減緩。
D.減少一次裝載量:槽內(nèi)裝載量減少后，陽極時(shí)產(chǎn)生的焦耳熱亦相應(yīng)減少，可降低溶液的升溫速度。
E.繼息式工作:當(dāng)溶液溫度超過允許值時(shí)停止工作，待溫度降至工藝范圍時(shí)再繼續(xù)工作。
F.水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏涼的特點(diǎn)，能起到一定的控溫作用；而水塔上的儲(chǔ)備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。
2.5 染出顏色黑中顯紅
這種情況主要是由于未能控制好染色液的pH值，據(jù)了解，酸性元青是由酸性藍(lán)黑IOB和酸性橙Ⅱ組成，在一定的pH范圍內(nèi)這兩種組分進(jìn)入膜孔的比例符合陽極化膜染色純黑的要求，而當(dāng)pH值超過或低于這個(gè)佳范圍時(shí)，進(jìn)入膜孔中的兩組分比例失調(diào)，染上的顏色黑中顯青或黑中顯紅。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，染色液的pH值與鋁陽極化膜上染出色調(diào)的關(guān)系見下。
解決方法:定量測(cè)定pH值，工作中要防止酸、堿性物質(zhì)的混入，進(jìn)入染色槽的工件要徹底沖洗干凈。
2.6 工件下端近邊緣處染不上色其原因?yàn)楣ぜ慈旧仙牟课粵]有生成氧化膜。經(jīng)了解，工件在陽極化之前一天進(jìn)行堿洗，且堿洗后的中和和水洗均不充分，并讓其自然晾干，這使得鋁件表面帶堿性的游離水緩慢地往下流，流至盡頭時(shí)集成水珠且久久不消失，水珠中的酸或堿性物質(zhì)且接與鋁件發(fā)生反應(yīng)<特別是水珠的周圍易吸納氧的部位，陽極氧化時(shí)未能被擊穿，阻止了陽極化過程中人工氧化膜的生成。
