- 材質
玻璃鋼
- 產地
河北
- 規格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
該技術是國內外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液,由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優點: (1)用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養 (2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率; (3)鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上; 對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。
玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上,并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進,能充分發揮材料的作用,在滿足使用強度的前題下,提高了鋼度,保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強,不結垢,抗震性強,與普通鋼管比較使用壽命長,綜合造價低,安裝快捷,安全可靠等優點,被廣大用戶所接受。
結構特點:
具有優良的耐腐蝕性能
不要陰極防腐保護及其它防腐措施,不會對水和其它介質產生二次污染。產品使用壽命長。
管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4,水泥管道的1/10。運輸裝卸方便,易于安裝。
減少管線接頭,加速安裝速度,提高整條管線質量。
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體,與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右;不結垢,長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。
管道特性:
(1)耐腐蝕性:化學惰性的材質,耐腐蝕性優異,并可根據輸送介質選擇不同的耐腐蝕管道。
(2)機械強度大:耐水壓強度,耐外壓強度和耐沖擊強度均良好并可按要求的壓力設計制造管道和管件 。
(3)溫度適應性強:使用溫度范圍:大于-70攝氏度小于250攝氏度,冰凍介質下管道不裂。
(4)流體阻力小:管道內壁光滑,粗糙系數0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。
(5)重量輕,壽命長:質輕,運輸便利,施工費用低,無須維修,使用壽命長達50年以上。
(6)保持水質:無毒,輸送飲水用水,能保持長期水質衛生。

脫硫塔噴淋層纏繞層結構由外及內分為三部分:
公司地址:山東省濰坊市安丘市新安街道昌盛路南180米
1.耐磨損層:該部分屬于纏繞層的外層結構,由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨碳化硅組成,主要作用為抗腐蝕及耐磨損。
2.抗腐蝕層:該部分由富樹脂層及中間層構成,由玻璃纖維表面氈、樹脂組成,形成高抗腐蝕性能,處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90%,厚度約5mm;中間層樹脂含量70%~80%厚度約3-4mm。
3.增強層:該部分直接在管道外壁纏繞,主要設計用來承受壓力和其他情況下的載荷,其厚度按載荷,條件根據公式計算確定。該層樹脂含量30%~40%,由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。主要起到剛度,強度的設計要求。
脫硫塔噴淋層有什么樣的優勢呢?
我們可以把它分為以下幾點:
1.耐腐蝕性能好。使用壽命長,可以抵抗各種酸、堿、鹽、有機溶劑及海水、污水等化學介質的長期侵蝕。
2.可設計性好。適應范圍廣可以通過改變選材、纏繞角和鋪層的設計以適應不同的工作壓力、介質、剛度(或埋設深度)要求,從而制成不同壓力等級和特殊性能的玻璃鋼管道。
3.防污,無毒光滑的內壁不結垢、不滋生藻類等微生物,對水質無二次污染。通過選用食品級樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。
4.優良的力學性能。比重小(1.8~2.1g/㎝3)強度高(≥300MPa),其比強度遠大于鋼管和鑄鐵管,由于在管壁中間層加入樹脂砂漿,大大提高了管道剛度,適應在各種土壤環境及海底鋪設。大家對脫硫塔噴淋層有了解了嗎?如若還想詳細了解可以致電湖城環保或者直接實地考察均可。

2、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;
3、工藝技術:有效降低液/氣比,吸收劑利用率高,有利于塔內氣流均布,節省物耗及能耗,方便內件檢修;
4、交叉噴淋管布置技術:有利于降低吸收塔高度;
5、機組負荷變化適應性強:可以滿足機組在15~100%負荷變化范圍內的穩定運行;
6、副產品純度高:可生產純度達95%以上的商品級石膏;
7、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達到80~90%。
脫硫過程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4





