使用脫硫塔過程中應注意的五點內容

   為保證脫硫塔的工作效率，脫硫塔運行工作人員需要在脫硫使用過程中正確的無使用脫硫塔設備以及脫硫塔運行工作人員在脫硫塔停運期間對脫硫塔設備檢查以及維護。

   所以說正確的使用脫硫塔以及對脫硫塔的檢查以及維護是非常重要的，只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設備延長使用壽命以及運行時間。

 1、在脫硫塔運行時，體內的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等，就需要對除塵管道進行定期清掃。

 2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。

 3、脫硫塔清掃孔的位置應在管道的側面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風。

 4、運行管理難度大，水位不易控制，水低達不到除塵效果，水高引風機進水，另外酸堿中和不易控制。

 5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護。

   對于脫硫塔設備的使用維護工作一樣都是不可缺少的，脫硫塔設備能夠正常運行也是少不了工作人員日常細心的維護工作以及對脫硫塔定期清理工作。

   脫硫塔清掃孔的位置應在管道的側面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風，如果有漏風現象，會使清掃孔上游管道內流速降低，粉塵沉積更加嚴重，致使吸塵孔抽風量減少。注意這些細節問題，細節決定成敗，小螺絲能夠導致大事故，不要把小問題遺漏。

脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。

優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

玻璃鋼脫硫塔具有效力高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。

濕法煙氣脫硫對玻璃鋼脫硫塔的要求：

用于燃煤發電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。

為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：

（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；

（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；

（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；

（4）氣流通過時的壓降要小；

（5）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；

（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；

（7）能耗低，不產生二次污染。

濕法煙氣脫硫塔使用注意事項：

1、嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。

2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。

3、水池中的水PH值應保持在5--6之間。

該技術是國內外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優點： （1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養 （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

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