高強度一體化污水提升泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比：

  1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。

  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。

  3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質發(fā)生反應，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏

  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

  8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產(chǎn)生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項

  1 施工準備

  1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。

  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應。基坑外圍應設置截水溝。

  1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。

  1.4 現(xiàn)場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現(xiàn)場觀測和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

  2.3 泵坑底部應采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。

  4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實

  5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

  5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。

  5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規(guī)定。

  6 調試

  6.1 調試前應進行下列檢查：

  a.設置、安裝是否正確;

  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠;

  c.進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。

  6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

  6.3 泵站調試按相關施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調試。

  6.4 泵調試時應符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

  c.附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。

隧道窯、磚廠用的除霧器主要性能特點：

  1.設備采用防腐材料制做，具有優(yōu)越的抗酸堿腐蝕性，耐熱性及耐沖擊性;永不需再作防腐維護，確保連續(xù)運行，減少維護費用。

  2.采用霧化噴淋兩種裝置，除塵效率達99%，脫硫效率達90%以上。

  3.脫硫劑來源廣，可使用石灰乳法，雙堿法，強堿法等，還可用廢棄的礓石作為脫硫劑。

  4.系統(tǒng)風阻小，風機電耗低，配套防腐水泵功力小，用水量小，節(jié)能效果明顯。

  5.一體化結構，安裝簡單方便，現(xiàn)場只需連接煙道，接水接電即可。

  除霧器廠家介紹隧道窯、磚廠脫硫塔的工作原理：

  利用填料湍流和氣液交換的原理達到廢氣凈化的目的(氫氧化鈉作為中和吸收液來凈化廢氣)。廢氣由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上流動至填料層，與噴淋液接觸反應。通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經(jīng)一級處理后的廢氣由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到充分的氣液二相接觸反映，然后再經(jīng)脫液器液除霧后，尾氣由排出口排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》。

玻璃鋼管件產(chǎn)品特點

1、耐腐蝕性 FRP管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的腐蝕。

2、耐熱抗凍性好 FRP管的溫度使用范圍一般在－40℃～80℃之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達到更高。

3、輕質高強，運輸安裝方便 FRP管道的比重為1.7－1.9，與同壓力、同管徑的其他材質管道比較，F(xiàn)RP管道單位長度、重量約等于鋼管的30%，因此運輸安裝十分方便，F(xiàn)RP管道每根長度可達12m，安裝快速簡便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。

4、摩擦阻力小，輸送能力高 FRP管道內(nèi)表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)C可長期保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20%以上。

5、電、熱絕緣性好 FRP是非導體，管道的絕緣性好，*適應使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，F(xiàn)RP管的傳熱系數(shù)很小（0.25kcal/m·h·℃），因此管道的保溫性好，熱損失少。

6、不生銹 由于玻璃鋼管是由非金屬材料樹脂及玻璃纖維復合而成，所以，它們不論在使用過程還是在閑置過程中，均不會生銹，因而也就無需進行防銹、除銹處理。

7、可設計性強 根據(jù)具體使用情況，可對纏繞玻璃鋼管的具體性能及形狀進行設計：

①可對纏繞時的纏繞角進行設計，以便管具有不同的縱/環(huán)向強度分配；

②可對管壁厚進行設計，以便管可以承受不同的內(nèi)外壓；

③可對材料進行設計，以達到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等；

④可對授頭方式進行設計，適用不同的安裝條件，以提高工程安裝速度。

8、連接方式多樣靈活 纏繞玻璃鋼管道接頭方式有多種，主要包括：平端對接、（活套）法蘭連接、承插膠接、（帶鎖緊裝置）O形圈連接、螺紋連接等，可根據(jù)具體施工條件，靈活選擇接頭方式，從而提高了工程的可靠性。

9、可修復性強、維護方便 纏繞玻璃鋼管罐不生銹、不結垢、耐腐蝕性能好，一般情況下無需維護；即使需要維護，由于其重量輕，可維修性強，所以，維修起來也是十分方便。