1、產品性質：
（1）對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列
的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。
（2）固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
（3）熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
（4）力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
環氧樹脂玻璃鱗片
2、裂縫處理：
（1）對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環氧樹脂膠泥。環氧樹脂稀液配
比為環氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結構里強，可填實裂縫。
2、裂縫處理：
（1）對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環氧樹脂膠泥。環氧樹脂稀液配
比為環氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結構里強，可填實裂縫。
（2）對深度大于 5 ㎜的裂縫，按 30～50 ㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不
小于 5 ㎝。環氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤
為重要，這要根據砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確
保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
環氧玻璃鱗片膠泥特點
1、環氧樹脂玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的環氧樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，同時鱗片涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
6、具有適中的造價。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有很好的性價比。
7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
采用先進的工藝配方、科學設計方案,聚滲透型，轉化型，穩定型三者為一的獨特配方和工藝，科學的采取滲透轉化機理為主導，終于攻克了水性防銹底漆的種種禁區，以水做為分散介質，利用物理、化學等多重防銹機理，根據化學轉化，絡和反映等化學原理配制而成.各項技術指標均達到和超過及行業要求，開創了水性防銹底漆的新紀元。是傳統防銹底漆的換代產品。廣泛應用于各種汽車、船舶、鋼鐵廠、化工廠、網架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構、石化設備等防腐保護，是溶劑型油漆不可比擬的，是符合國內外涂料綠色環保發展方向的，自投放市場以來深受各行業的歡迎。
產品特點
（1）無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環保。
（2）不易燃不易爆，便于運輸。
（3）用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。
（4）干燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。
（5）適用范圍廣泛：汽車、船舶、網架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、風電葉片、
鋼結構等行業。
施工說明
1、嚴禁與油性物質接觸，使用前攪拌均勻，可根據實際需求，適當加水稀釋，但
一般添加0-20%的水量為好。
2、刷涂、輥涂、噴涂、浸涂都可，施工溫度≥5℃
3、施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過120微米。
4、貯存溫度≥0℃，置陰涼干燥處存放，防凍、防暴曬，保質期12個月
參考用量 1kg/2-4平方米
