堿性除油劑：◆產(chǎn)品特性 
本品為微黃色液體,由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散能力，通過(guò)各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液，從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強(qiáng)，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對(duì)工件不腐蝕，使用安全可靠。本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。 

好多人問(wèn)電解拋光液如何保護(hù)，下面張家港燈鼎科技有限公司的楚先生告訴大家電解拋光液應(yīng)該如何保護(hù)？               1，電解拋光液上面為什么有好多臟東西？ 回答：電解拋光產(chǎn)品時(shí)前處理沒(méi)有做好，在電解產(chǎn)品時(shí)一定把產(chǎn)品上面的油和銹處理干凈，不然電解時(shí)這些東西會(huì)飄在電解液上，會(huì)嚴(yán)重的影響電解液的壽命，以及電解拋光的質(zhì)量。                                                                2，電解液不使用時(shí)為什么電解液液面會(huì)逐漸上升 回答：因?yàn)殡娊庖簩儆趶?qiáng)酸性電解液，在不適用的情況下，電解液吸收空氣中的水蒸氣，所以液面會(huì)逐漸上升，不適用的情況下蓋上，因?yàn)殡娊庖何账娊庖簼舛缺囟ㄏ陆担绊憭伖赓|(zhì)量以及拋光液壽命3，電解拋光時(shí)為什么時(shí)而導(dǎo)電時(shí)而不導(dǎo)電？                                                                                                                           回答：二個(gè)原因：一，掛具有可能跟產(chǎn)品接觸不牢固，掛具有可能與跟陽(yáng)極銅棒接觸不牢固，沒(méi)有電流。二，陰極銅板上有銅綠出現(xiàn)，影響導(dǎo)電效果。4， 電解液用了半年，電解的質(zhì)量下降的原因？回答：2個(gè)原因：一，沒(méi)有定期的補(bǔ)加電解液。二，沒(méi)有定期的清洗電解液底部的污垢。5，工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。

◆堿性使用方法 
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需1～3分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時(shí)清除。若除油效果變差，應(yīng)補(bǔ)加除油劑或重新開(kāi)缸配制。 
注:除油劑的濃度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,亦有很大的關(guān)系。 

電解拋光加工定義 電解拋光機(jī)配合電解液、電解槽、電解電源、鉛板、加熱管等，對(duì)不銹鋼、銅、鋁等金屬進(jìn)行拋光處理，從而美化金屬表面，使金屬表面達(dá)到鏡面效果。電解拋光主要應(yīng)用于不銹鋼制品的自行車配件、門(mén)窗、五金配件、復(fù)合管、醫(yī)療器械、水處理設(shè)備等領(lǐng)域，特別是對(duì)于一些異形件，機(jī)械拋光無(wú)法操作的工件，有很好的取代作用。在工業(yè)生產(chǎn)中，電解拋光是應(yīng)用很廣的拋光工藝，經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，電解拋光工藝也日趨成熟，無(wú)論是在亮度，還是應(yīng)用領(lǐng)域上，都達(dá)到了前所未有的程度。電解拋光的工序：化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗(yàn)。

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