各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時(shí)，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時(shí)，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。硫酸的含量過高時(shí)，拋光表面容易出現(xiàn)過腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn)；硫酸含量過低時(shí)，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí)，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當(dāng)電流的密度超過了正常的拋光范圍時(shí)，會(huì)有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽極的電流密度，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會(huì)使電解液的黏度提高，陽極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過高會(huì)使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時(shí)，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時(shí)間的影響：延長拋光時(shí)間，超過了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限，不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度，反而會(huì)降低表面的光亮度。
1,電解拋光時(shí)，應(yīng)該如何選擇掛具的質(zhì)？ 回答：電解拋光掛具一般采用鈦合金材料，鈦合金材料抗腐蝕耐酸堿，能有效的抵抗拋光液的腐蝕，不銹鋼和銅一般不采用，這2種材質(zhì)在電流的作用下溶解與電解拋光液里面。2，電解拋光掛具應(yīng)該如何設(shè)計(jì)？ 回答：大家都知道銅的導(dǎo)電效果要比鈦合金的導(dǎo)電效果要好得多，但是沒有鈦合金耐腐蝕。我們可以設(shè)計(jì)在電解液液面以下的用鈦合金，液面以上陽極銅棒以下的這部分用銅，所以一個(gè)掛具好用鈦合金和銅的結(jié)合體。 3，為什么選擇銅掛具電解產(chǎn)品，時(shí)間長了產(chǎn)品發(fā)黃？回答：因?yàn)殂~不耐酸堿，在電解液里通過電流電離的作用下，銅開始腐蝕，銅離子溶解在電解液里面，時(shí)間久了，產(chǎn)品就容易發(fā)黃【注明：這是影響電解液壽命的關(guān)鍵因素】4 ，為什么我電解產(chǎn)品上有燒陰？回答：首先可以肯定掛點(diǎn)并不是因?yàn)殡娊庖旱脑蛩斐傻摹６且驗(yàn)樗桦娊獾墓ぜ柘牡碾娏鬏^大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的大電流，所以導(dǎo)致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發(fā)生過熱或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點(diǎn)。5，電解產(chǎn)品后為什么產(chǎn)品發(fā)白或者是發(fā)黑？回答：這個(gè)原因是因?yàn)楫a(chǎn)品不導(dǎo)電或者是沒有完全導(dǎo)電，應(yīng)當(dāng)把產(chǎn)品卡死在掛具上，觀察時(shí)間控制器上有沒有電流。
不銹鋼除油劑主要是由復(fù)合表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑和去離子水復(fù)配而。
不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒有需要特別標(biāo)示的有害
物質(zhì)，可完全生物降解，改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染。產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 清洗能力強(qiáng)，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進(jìn)行下一道工序；
2、 環(huán)保、對人體無害，對不銹鋼清洗劑而言，必須是環(huán)保、對人體無害， 才能生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更好進(jìn)行清洗；
3、 對不銹鋼工件無腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對不銹鋼工件表面腐蝕；
4、 能對不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數(shù)：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時(shí)間：12—15分鐘注意事項(xiàng)：1、清洗時(shí)需套好手套，防護(hù)好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請及時(shí)用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對環(huán)境無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。
