⑦管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 ⑧檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 安裝時還需注意以下事項： ①膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。 ②當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。 ③在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在孤的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩，以免位移。 ④安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。 ⑤管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。 ⑥將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 ⑦管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內，防止槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮。 ⑧T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。 ⑨試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。

球墨鑄鐵管的施工工序一般為：施工準備——-測量放線——-管溝開挖及基礎處理——-安裝——-管溝回填至管頂上0.5m——-管道試驗——-管溝回填至設計標高——-管道系統沖洗消毒——-做好各種記錄。施工準備階段，應與設計單位進行交底并對施工現場進行摸底，掌握施工現場的地形地貌，管道沿線地下管線和構筑物的分布情況、排水條件等，根據收集資料編寫相應的施工方案，進度計劃、材料采購和供應計劃。球墨鑄鐵管施工過程中的主要技術要點如下： 1、測量放線根據設計單位提供的控制樁基準點，按設計圖紙由專業測量人員測出管線的準確位置、標高、打50米樁及轉角，并撒石灰粉線，控制樁上標明樁號、里程、高程，轉角樁應標明角度。轉角地段應加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應加設中心樁，必要時還應設置護樁和控制樁。 2、管溝開挖及基礎處理 ①開挖前須得到規劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設施的單位）會審，以保證開挖過程中的安全。

②溝槽開挖時，應根據土的類別，確定開挖斷面。考慮管道施工方便，將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。 ③土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現狀管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 ④球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 ⑤挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。 ⑥對于地質較差的地段，開挖時還應設置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結束后，應做管道基礎?；A厚度30cm,其中20cm大片，10cm碎石。 ⑦槽底遇有不易清除的巖石，應將鑿至槽底以下不小于0.15m，再用沙土回填夯實至設計高度要求。 ⑧球墨鑄鐵管管道基礎一般為天然地基基礎，不須進行特種處理，但如遇軟弱地基或回填土，應按設計要求進行或夯實。山東華夏聯豐鑄造

球墨鑄鐵管在供水管道中的優越性： 1.由于球墨鑄鐵管采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、改善施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡便，能縮短工期，降低施工造價。 2.具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化，管材具有強度高、韌性好、耐腐蝕、柔性接口安裝方便、抗震性強、勞動強度低等優點，可適用于地質差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上耐腐蝕性強，能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程更能體現其安裝便捷,勞動強度低的優勢。 3.球墨鑄鐵管密封性能好，不易滲漏，可減少管網漏失率和降低管網日常維護費用。①、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

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