一、除塵

  本除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備首先經(jīng)過前置預(yù)除塵，煙氣在通過后續(xù)三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。

  一、脫硝

  脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質(zhì)量分?jǐn)?shù)，能夠促進(jìn)煙氣中NO與水液中Fe2+的絡(luò)合反應(yīng)。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成亞鐵亞硝酰絡(luò)合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當(dāng)FeSO4水液與煙氣接觸時(shí)，F(xiàn)e2+絡(luò)合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認(rèn)為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產(chǎn)物、活性焦等吸收）。絡(luò)合反應(yīng)機(jī)理：（由東北大學(xué)環(huán)境工程專業(yè)教授蘇永渤老師給出的化學(xué)反應(yīng)式）

  脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續(xù)脫硝，水體脫硝能力會被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。

  三、脫硫

  煙氣脫硫分兩個(gè)步驟進(jìn)行：層水床預(yù)脫硫，第二層水床強(qiáng)化脫硫。

  層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時(shí)也可以對煙氣中的SO2進(jìn)行初步降溫、溶解于水和預(yù)脫硫。當(dāng)煙氣進(jìn)入層大水體水床時(shí)，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡(luò)合吸收產(chǎn)物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發(fā)生反應(yīng)，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補(bǔ)充水體中Fe2+的同時(shí)，可固化吸收一部分SO2。

  第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進(jìn)行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應(yīng)，在水床進(jìn)、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進(jìn)行攔截噴淋強(qiáng)化脫硫。

  脫硫過程主要產(chǎn)物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時(shí)被排出。外排的Na2SO3流淌到機(jī)體外單設(shè)的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應(yīng)，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。

  再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續(xù)脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時(shí)被抓斗機(jī)抓灰作業(yè)時(shí)，由于不斷地?cái)_動(dòng)水體而逐漸被氧化，部分可轉(zhuǎn)化為CaSO4。通過抓斗機(jī)定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產(chǎn)物CaSO3、CaSO4可被回收利用。

低溫脫硝催化劑 具有布置靈活，適應(yīng)于多種工況的特性，具體優(yōu)勢如下：

   1、與排放煙氣本體相對獨(dú)立，不改變原有的物料和熱量平衡；

    2、高效抗硫耐水，降低脫硝系統(tǒng)一次性投資和運(yùn)行成本；

    3、高效抗粉塵特性，減少前端預(yù)除塵系統(tǒng)投資；

    4、SCR反應(yīng)器布置靈活，適應(yīng)于多種工況；

    5、整個(gè)SCR工藝溫度范圍寬，適用于180~300度；

    6、效率指標(biāo)：脫硝效率大于等于85%，催化劑活性效率大于等于95%。

    低溫脫硝催化劑適用行業(yè)：焦化煙氣、化工行業(yè)、玻璃窯爐、鋼鐵、建材等。

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