常見(jiàn)問(wèn)題
1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮清除液"，"不銹鋼氧化皮清除膏"等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多.
3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。
6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無(wú)鉻電解添加劑"配方。
14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用"不銹鋼通用電解液"。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：12℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮增大起相對(duì)密度。或是更換新液。
19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。
20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用"不銹鋼通用電解液"。
21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。佳使用溫度是50—90℃，"不銹鋼通用電解液"的佳使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用"不銹鋼活化液"，"除銹水"，"氧化皮清除液"等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。
24.在做 不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹(shù)脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。
25.陰陽(yáng)極的佳面積比是多少？陽(yáng)極比陰極為1：2—3.5之間。26.兩極佳極距是多少？陰極距陽(yáng)極佳距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)？不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A·H/L.28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒(méi)有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽(yáng)極接正極，陰極接負(fù)極。
DD-216常溫內(nèi)含促進(jìn)劑磷化液
本品在常溫條件下使用，可作為冰柜、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、儀器儀表、自行車、摩托車、燈具等產(chǎn)品的金屬外殼的涂裝前磷化。可與烤漆、噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝配套。本品在使用過(guò)程中無(wú)需單獨(dú)添加促進(jìn)劑，操作方便，管理簡(jiǎn)單，磷化液中不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鹽，故磷化液穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻、掛灰少。與涂層的結(jié)合力增強(qiáng)，耐蝕力也大大提高。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
磷化劑 外 觀 比 重
淺黃色液體 1.32 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5 Pt 總酸度(TA)：26 ~ 32Pt
溫 度：常溫使用 處理時(shí)間：8 ~ 15min
七、 磷化工作的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入1磷化液100kg；
3、 加清水至1000升攪拌均勻；
4、 適量加入中和劑EX－LH3220調(diào)整其酸比至使用范圍，即可使用。
八、 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 不需單獨(dú)添加促進(jìn)劑、使用方便、管理簡(jiǎn)單；
2、 性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)；
3、 成膜為灰色、均勻、致密、掛灰少；
4、 常溫使用，節(jié)省能源，成本低。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
1、 當(dāng)游離酸度低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充磷化濃縮液，每提高游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L槽液應(yīng)補(bǔ)加磷化濃縮液10kg；
2、 當(dāng)總酸度偏高時(shí)，已經(jīng)影響質(zhì)量，沖水稀釋再調(diào)整游離酸度；
3、 當(dāng)游離酸度、總酸度偏高，應(yīng)加水稀釋；
4、 當(dāng)游離酸度高時(shí)，應(yīng)加中和劑，每降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L應(yīng)加中和劑1L；
5、 當(dāng)液面下降，應(yīng)加水和濃縮液，每補(bǔ)加100kg水應(yīng)加100kg濃縮液；
6、 生產(chǎn)一階段，槽液各項(xiàng)指標(biāo)都在范圍之內(nèi)仍做不好，說(shuō)明槽液已經(jīng)老化，這時(shí)槽液應(yīng)更換。
十、 槽液的檢測(cè)：見(jiàn)附頁(yè)；
促進(jìn)劑由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。促進(jìn)劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機(jī)氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個(gè)促進(jìn)劑類型又可與其它促進(jìn)劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/NO3－，ClO3－/NO2－。亞硝酸鹽包括：硝基胍R-NO2－/ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。磷化分類方法還有很多，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。
DD-105除油除銹活化劑
完全常溫 靜態(tài)浸泡 清洗徹底
1.性能特點(diǎn)本品系針對(duì)強(qiáng)酸除銹揮發(fā)性大、污染嚴(yán)重、容易形成過(guò)腐蝕、除油能力弱等缺點(diǎn)而研制成功的新型脫脂除銹一步液，具有脫脂能力強(qiáng)，除銹速度快，緩蝕效果好，酸霧抑制率高，使用壽命長(zhǎng)完全常溫使用等優(yōu)點(diǎn)。
2、適用范圍：適用于各種鋼鐵 銅 鎳合金件的脫脂除銹 對(duì)重銹同樣有效。用于電鍍、化學(xué)鍍 發(fā)黑、磷化、涂裝等前處理。效果俱佳
3、 產(chǎn)品狀態(tài)及工藝條件
3.1色澤：淡黃色；
3.2。狀態(tài)：透明液體；
3.3相對(duì)密度：1.06；
3.4PH值：〈1.0；
3.5處理溫度（℃）：常溫；
3.6處理時(shí)間（mim）：10-20；
3.7處理方式：浸 泡；
3.8處理面積：〈25㎡/㎏；
3.9除銹效果：呈均勻銀白色金屬色澤；
3.10 酸霧效果：95%以上。
4.使用方法
4.1本品為工作液，將被處理工件浸泡5—10分鐘即可，無(wú)需機(jī)械擺動(dòng)，油污、銹垢自然脫落，氧化黑皮可適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間；
4.2特大工件，可采用刷涂或噴涂方法處理，效果相同；
4.3處理后的工件經(jīng)水洗后，應(yīng)立即進(jìn)入下道工序，否則工件會(huì)很快生銹：對(duì)于不需立既進(jìn)行表面處理的工作；可經(jīng)水洗后浸入鋼鐵防銹封閉液處理5-10分鐘，可保證3—6個(gè)月不生銹，對(duì)于長(zhǎng)期封閉存的工作，經(jīng)防銹封閉液處理后，不必水洗直接浸入高效脫水防銹油3-5分鐘，以保證長(zhǎng)期封存不生銹；
4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃鋼糟或用普通鋼板內(nèi)防酸涂料。
5.維護(hù)調(diào)整
5.1當(dāng)工作液脫脂除銹能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。
5.2定期打撈液面油污和過(guò)濾沉渣、雜物。
6注意事項(xiàng)
6.1本產(chǎn)品嚴(yán)禁加熱使用；
6.2采用刷涂和噴涂方法處理時(shí)，應(yīng)有回收裝置；
6.3本品循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放，清理沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后為垃圾處理；
6.4本品為酸性，請(qǐng)遵守操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)；
7.包裝儲(chǔ)存
塑料桶包裝。放置陰暗處，防止高溫，長(zhǎng)期保存不變質(zhì)。
電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒）可選用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。
加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤(pán)管，盤(pán)管可加熱可冷卻。
夾具好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。建議好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
陰極材料選用鉛板，陽(yáng)極材料選用紫銅連接。
陽(yáng)極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽(yáng)極佳距離為10—30厘米。
