冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化工件的硬度和強度。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。熱加工，在高于再結晶溫度的條件下使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工。 　　熱加工通常包括鑄造、熱扎、鍛造和金屬熱處理等工藝，有時也將焊接、熱切割、熱噴涂等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態以零件的機械性能。對于低熔點的金屬材料，如鉛、鋅、錫等，其再結晶溫度低，在室溫下對它們進行的塑性加工，也屬于熱加工。 　　冷軋板:強度高\硬度高,加工相對困難些，但是不易變形，表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板；由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到的屈強比，用來冷彎彈等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。 　　熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好，強度相對較低,表面差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有的韌性和延展性。大部分冷軋鋼板厚度在5mm以下。

實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。鋁材鋁和鋁合金經加工成一定形狀的材料統稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。焊接方法鋁合金材料,強度高和質量輕。主要焊接工藝為鎢極氬弧焊TIG、氣體保護焊MIG、攪拌摩擦焊FSW、電阻點焊等。
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馬氏體型的316L不銹鋼管一般是可以用來制作剪刀類的，這種316L不銹鋼管一般是通過熱處理使內部組織來發生變化的，所以這種組織具有磁性。軋制310S不銹鋼無縫管的原料是圓管坯，310S圓坯管要經過切割機的切割加工成長度約為1.1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿孔。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

一般不銹鋼焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。直縫電不銹鋼焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電不銹鋼焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧不銹鋼焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻不銹鋼焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。

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