就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝類型目前生產上采用的電拋光液主要有：
①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；
②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；
③硫酸、磷酸、 及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
電解拋光設備
承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業務。
酸洗鈍化一步完成，酸洗用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，然后鈍化劑對其再起到鈍化作用，用后金屬表面成銀白色，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。
材料應用范圍：
奧氏體不銹鋼（301、302、303、304（L）、316（L））、馬氏體不銹鋼（410、420、430、440）、201、202等。
以上使用水均為本公司自有配方，可針對不同材料，提供對應的水加工，以達到好效果。
對于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依據實際情況，采取噴淋及涂刷方式。
可進行相關的中性鹽霧測試，可通過SGS認證。
設備為鋁合金常規陽極氧化用手動線。技術成熟，操作流程簡單，加工工藝穩定。
常規鋁合金陽極氧化標準流程：
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學拋光→清洗→去灰→清洗→陽極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。
電化學拋光腐蝕儀
用于小型實驗開發使用，體積小，功能全，操作界面人性化，控制精度高，適用于各種材料的試驗研究。
DD-102除油粉
常溫除油粉本品系德國技術改良產品，替代傳統的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業應用中穩定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無環境污染。
一、 使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：除油劑DD-102 棕 紅 色 粉 狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測用品及儀器：品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4 儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml
五、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補足920公斤。
七、 處理條件：游離堿度：15 ~ 30pt 溫度：0℃ ~ 60℃ 處理時間：3 ~ 8分鐘（溫度過低或油過重相應延長）
八、 產品重要特點：
4、 本品使用溫度低，處理時間短，使用壽命長，處理面積大，單位成本低，是國內目前先進的常溫脫脂劑之一。
5、 本品脫脂、除油能力強，效率高，節省能源，污染小，對皮膚無明顯刺激，使用安全、方便。
6、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補充和調整：
7、由于生產過程中連續使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時，應進行添加，添加量為初配槽時的三分之一，即可繼續工作。如工作量大，可經常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測工作液游離堿度，不在正常工作范圍內即可進行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個點。
8、由于連續使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對應量的達到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續工作，添加比例為初配槽比例。
DD-216常溫內含促進劑磷化液
本品在常溫條件下使用，可作為冰柜、冰箱、洗衣機、空調、儀器儀表、自行車、摩托車、燈具等產品的金屬外殼的涂裝前磷化?？膳c烤漆、噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝配套。本品在使用過程中無需單獨添加促進劑，操作方便，管理簡單，磷化液中不含毒性大、穩定性差、污染環境的亞硝酸鹽，故磷化液穩定性好，使用壽命長，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻、掛灰少。與涂層的結合力增強，耐蝕力也大大提高。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質
磷化劑 外 觀 比 重
淺黃色液體 1.32 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5 Pt 總酸度(TA)：26 ~ 32Pt
溫 度：常溫使用 處理時間：8 ~ 15min
七、 磷化工作的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入1磷化液100kg；
3、 加清水至1000升攪拌均勻；
4、 適量加入中和劑EX－LH3220調整其酸比至使用范圍，即可使用。
八、 產品特點：
1、 不需單獨添加促進劑、使用方便、管理簡單；
2、 性能穩定、使用壽命長；
3、 成膜為灰色、均勻、致密、掛灰少；
4、 常溫使用，節省能源，成本低。
九、 補充和調整：
1、 當游離酸度低時，應補充磷化濃縮液，每提高游離酸度1個點，1000L槽液應補加磷化濃縮液10kg；
2、 當總酸度偏高時，已經影響質量，沖水稀釋再調整游離酸度；
3、 當游離酸度、總酸度偏高，應加水稀釋；
4、 當游離酸度高時，應加中和劑，每降低游離酸度1個點，1000L應加中和劑1L；
5、 當液面下降，應加水和濃縮液，每補加100kg水應加100kg濃縮液；
6、 生產一階段，槽液各項指標都在范圍之內仍做不好，說明槽液已經老化，這時槽液應更換。
十、 槽液的檢測：見附頁；
促進劑由于磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利于槽液的了解。根據促進劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進劑主要就是中溫磷化。促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/NO3－，ClO3－/NO2－。亞硝酸鹽包括：硝基胍R-NO2－/ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。磷化分類方法還有很多，如按材質可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。
