1. 機械拋光
其長處是加工后零件的整平性好,光明度高。其缺陷是勞動強度大,污染嚴峻,而且龐雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤維持時間不長，發悶、生銹。對比適宜加工簡略件,中、小產品。
機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方式,一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特別零件如回轉 體外表,可運用轉臺等輔佐工具,外表質量要求高的可采取超精研拋的方式。超精研拋是采取特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高 速旋轉運動。利用該技術可以到達 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各種拋光方式中高的。光學鏡片模具常采用這種方式。
2. 化學拋光
其長處是加工設備投資少,龐雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有氣體溢出,須要通風設備,加溫艱難。適宜加工小批量龐雜件及小零件光明度要求不高的產品。
化學拋光是讓材料在化學介質中外表宏觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方式的重要長處是不需龐雜設備,可以拋光外形龐雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的外表毛糙度一般為數10μm。
3. 電解拋光
其長處是鏡面光澤維持長,工藝穩固,污染少,本錢低,防腐性好。其缺陷是防污染性高,加工設備一次性投資大,龐雜件要工裝、輔佐電極,大批生產還須要降溫設備。適宜批量生產,重要應用于高級產品,出口產品,有公差產品,其加工工藝穩固,操作上也相對簡略。
電解拋光根底原理與化學拋光雷同,即靠選擇性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。與化學拋光相比,可以清除陰極反映的影響,效果較好。

手持式電刷拋光加工
該設備針對工件需要部分電拋光或整體電化學拋光后，因其它原因而損壞局部的情況，特提供電刷拋光加工服務。

解決了因部分拋光效果損壞，而需要整體重新拋光的過程，特別是對于一些大型設備而言，局部修復更方便，成本更低。

電刷化學拋光水采取環保型配方，已通過SGS認證，在保證處理效果的同時，大大減少了重金屬對環境的污染。處理后光亮程度高，光潔度好，對于鏡面的處理，還能保持鏡面的高光效果
不銹鋼酸洗鈍化膏
用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，用后金屬表面成銀白色，酸洗鈍化一步完成，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的作用。

使用時，將酸洗鈍化膏均勻涂刷在工件表面即可；適當調節其濃稠度，也可用于不銹鋼噴淋式酸洗鈍化，效果更佳。
不銹鋼電化學鈍化液:
將該水與我公司的電化學鈍化設備配套使用，利用電化學工作原理，在金屬表面形成了一層難溶的致密、牢固的氧化物或別的化合物薄膜，形成的鈍化膜的抗腐蝕性優于化學鈍化。同時，電化學鈍化后仍可以保持不銹鋼原來的表面狀態，例如是不銹鋼拉絲板，經過電化學鈍化后，用肉眼觀察，表面仍保持不銹鋼拉絲的效果。

在實際應用中，可以采取不銹鋼電化學鈍化代替不銹鋼鍍鉻的現實意義，完全避免了不銹鋼鍍鉻工藝對環境的嚴重污染。

一、水磨。也就是用子、硝酸等化學品進行羊毛刷進行打盤成鏡面，這種效果是理想的。
二、用拋光臘打磨。這個鏡面效果相對差些，亮度不是特別理想。
三、打磨拋光。這個就是直接打磨拋家，一般也用于家具情況，用化學品輔助用。
以上這三種是目前為常見的拋光方法。
一般來說，不銹鋼板，好用水磨來拋光，效果理想不說，價格各種方面也會劃算不少，我也是做不銹鋼鏡面加工數年了，有什么不懂再及時來交流吧。
一、水磨。也就是用子、硝酸等化學品進行羊毛刷進行打盤成鏡面，這種效果是理想的。
二、用拋光臘打磨。這個鏡面效果相對差些，亮度不是特別理想。
三、打磨拋光。這個就是直接打磨拋家，一般也用于家具情況，用化學品輔助用。
以上這三種是目前為常見的拋光方法。
一般來說，不銹鋼板，好用水磨來拋光，效果理想不說，價格各種方面也會劃算不少，我也是做不銹鋼鏡面加工數年了，有什么不懂再及時來交流吧。
1. 機械拋光

電解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
突出特點
1、適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼；
2、拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用；
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上；
4、拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮；
5、拋光液使用壽命長，易于維護管理。

理化指標
狀態：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法
1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘）

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