二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工藝條件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l 
溫度： 50-55℃
陰極電流密度： 25-35A/dm2
S陰極面積:S陽極面積 1:2.5-3
2、每周對(duì)槽液進(jìn)行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內(nèi)。
3、根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，并做好記錄。

三）、設(shè)備的要求：
1、電源：對(duì)直流電源應(yīng)發(fā)揮其應(yīng)有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數(shù)不高于5%。
2、銅排、陰陽極桿應(yīng)根據(jù)電源的要求配制，以免在生產(chǎn)過程中發(fā)熱，損失電能，使電流不能有效輸出。
3、陽極：陽極面積應(yīng)是陰極的2.5-3倍，在實(shí)際生產(chǎn)中以掛滿為標(biāo)準(zhǔn)。
4、掛具：掛具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同而設(shè)計(jì)，總的原則是導(dǎo)電好。
5、槽體：溶液體積大一點(diǎn)，成份變化小，同時(shí)可適應(yīng)大工件操作。
 
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的檢查，對(duì)不合格的毛坯能修復(fù)的做好修復(fù)工作，不能修復(fù)的另行處理。
2、經(jīng)檢驗(yàn)合格的毛坯按公差大小分類，轉(zhuǎn)入下一道工序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進(jìn)行操作。

五）、電鍍注意事項(xiàng)：
1、毛坯前處理應(yīng)干凈。
2、毛坯在槽液中預(yù)熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。
3、電鍍過程中溫度變化應(yīng)控制在±2℃范圍內(nèi)。
4、鍍鉻零件進(jìn)入槽液內(nèi)離液面不應(yīng)低于50mm。

電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達(dá)到鏡面效果。

原理
電解拋光原理薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，全球各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程

設(shè)備
（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
①整流器空載電壓：0—20v②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）
在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。
（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具
好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無影響。好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
（6）陰陽極材料
陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管比電解槽長(zhǎng)20厘米，陰極板應(yīng)用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長(zhǎng)為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定，一般為10厘米，20厘米。

電解拋光液的日常維護(hù)

1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長(zhǎng)程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。   

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致過度溶解。    

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。    

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

不銹鋼條解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。    

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    

原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。   

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。    

6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。   

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。    

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。    

8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。    

解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。    

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。    

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。   

10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？    

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。   

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。    

11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？    

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。

 解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？   

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來了困難。    

解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。    

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用， 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。
氧化原因
不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

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