玻璃鱗片是玻璃鱗片膠泥涂料中非常重要的組分，玻璃鱗片是采用專門工藝C玻璃制作成的片狀填充劑。玻璃鱗片的性能直接受玻璃原料成分、鱗片厚度、鱗片是否經過處理及鱗片大小等諸多因素的影響。由于C玻璃耐酸性和耐水性好，因此用于制作玻璃鱗片的玻璃原料必須為C玻璃。玻璃鱗片膠泥樹脂涂料中的玻璃鱗片占組成的質量百分數20wt%-30wt%,它們在襯層中采取和基材表面平行的方向重疊排列，只有當玻璃鱗片的厚度達到要求范圍，才能保證在襯層中有百余層的GF排列。這種結構阻止了腐蝕性離子、水和氧氣等滲透，減小了樹脂硬化的收縮率和殘留應力，縮小了涂層和金屬基體之間在熱膨脹系數上的差值，因此可阻止因反復、急劇的溫度變化而引起的龜裂和剝落，增強了襯層的附著力，提高了襯層的機械強度、表面強度，而且強烈了襯層的耐磨性。玻璃鱗片的片徑大小影響涂層的抗滲透性，大片的GF可以獲得明顯的削的滲透系數。
玻璃鱗片防腐膠泥的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構成的魚鱗效應，可將腐蝕介質的滲透距離延長數倍甚至數十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用，以期獲得較大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列，較小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時，會使用較多片徑較小的玻璃鱗片顏料，以獲得較為平整的涂層。使用硅烷偶聯劑對玻璃鱗片顏料進行處理，可以提高其強度和與成膜樹脂的結合力。對于涂層而言，可以提高其耐磨性和抗滲透性。由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工 污水池防腐、脫硫塔防腐建筑等行業均有大量應用。
目前，市場上越來越多的反腐行業選擇優質的耐磨玻璃鱗片膠泥，這樣的膠泥既能增加產品或者是設備的防腐
性能還能增加涂抹表面的視覺效果和美觀，運用耐磨玻璃鱗片膠泥真的是一種不錯的膠泥。
這種環氧樹脂面漆漆膜堅韌，具有很好的附著力，耐久性，耐水性及防腐性，裝飾效果良好，因此被廣泛用于
建筑廠房，石化裝備等結構表面做防腐裝飾面漆。其次它還具有常溫自干，施工方便，堅韌耐沖，防銹性能好
等多重優勢。
環氧樹脂面漆的使用方法：材質表面保持干燥盡快涂漆；必須充分攪拌均勻，并且靜置熟化，在涂漆的過程中
也要攪拌均勻，防止沉淀，漆料宜在4小時內用完；涂膜實干后才可刷面涂層；必須配套使用固化劑和稀釋劑。
[玻璃鱗片涂料施工簡介]
在涂裝時需要留意以下幾點：涂料的充分攪拌；涂料基料同固化劑的混合；粘度調整；活性適用期；涂裝機具(
機械)的清洗與保養；玻璃鱗片尺寸。關于以上諸點通常按涂料廠規定進行，逐層施工直至涂到設計厚度，表面
用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后在20℃養護48小時以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開
裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)
，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，
打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
[玻璃鱗片涂料的質量標準]
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性
。同時作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；目前與富鋅底漆和玻
璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容。
1、成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度60?m左右，可以節省施工道數，縮短工程周期，經濟效益顯著
，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發少，環境污染輕。
2、使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境的限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用的施工方
法，常溫就可固化成膜。
3、屏蔽作用好，防腐性能優。采用防腐性能極優的環氧樹脂作為主要成膜物質，用玻璃鱗片作為骨料，固化后
形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網狀結構的防腐層，其耐蝕性，抗水滲透性，透氣
性極佳，耐酸性，耐堿性，耐鹽性，耐油性，耐溶劑性，抗沖擊性均十分優異。
