DD-304銅材電解拋光
用途：本品適用于銅及銅合金的電解拋光，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使銅及銅合金的耐蝕性能大大提高。
拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法：原液使用，溫度室溫低至40度，電壓2-5伏，時間幾分鐘至十幾分鐘。
工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗
注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。
注意：材質(zhì)不同，工藝條件也不同，須根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚；如誤觸，立即清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存，長期有效。

DD-206超低溫鋅彩系磷化液(低成本)
超低溫鋅彩系磷化液
DD-206本品為綠色透明液體，其主要特點(diǎn)：耐蝕性好，處理面積大，附著力好，特別是成本較比傳統(tǒng)彩磷大大降低。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名      稱 理        化        性        質(zhì)
 外     觀 密  度 總 酸 度
磷化液 無色或綠褐色液體 1.15±0.05g/ml 350 ~ 480
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹  —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
—→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt     總酸度（TA）：10 ~ 25Pt    
溫    度：0℃以上         時  間：3 ~ 15分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000~ 4000m2左右時則必須進(jìn)行添加，添加量為每次10 ~ 20公斤。
十 、產(chǎn)品包裝：
20kg/桶  

DD-205超低溫鋅彩系磷化液
經(jīng)DD-105磷化液處理后可在工件表面生成一層致密、均勻的磷化膜呈藍(lán)色、金黃色、彩虹色等顏色，有較強(qiáng)耐蝕性，可作涂漆及噴粉底層。單組份配槽，單組份添加，無須表調(diào)，檢測、調(diào)整極方便。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名      稱 理        化        性        質(zhì)
 外     觀 密  度 總 酸 度
磷化液 無色或綠褐色液體 1.15±0.05g/ml 350 ~ 480
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹  —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
—→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入型磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt     總酸度（TA）：10 ~ 25Pt    
溫    度：0℃以上         時  間：3 ~ 15分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000~ 4000m2左右時則必須進(jìn)行添加，添加量為每次10 ~ 20公斤。
十 、產(chǎn)品包裝：
20kg/桶

DD-207超低溫鋅鐵系磷化液
本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度快，成膜耐蝕性佳的型號。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1 ~ 3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍(lán)彩膜，該膜層的耐蝕性好、硫酸銅點(diǎn)滴可達(dá)50S，與涂層結(jié)合力較好，使用簡單方便，安全。
一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名     稱 理     化     性     質(zhì)
 外     觀 比   重
磷化液 淡藍(lán)色透明液體 1.05±0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt     總酸度（TA）：7 ~ 25Pt   
溫    度：0℃以上         時  間：2 ~ 10分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時則必須進(jìn)行添加，添加量為每次 20公斤左右。
總述：磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時期和廣泛應(yīng)用時期。

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