DD-106冷脫劑乳化劑
冷脫劑本品為無色透明液體,主要由有機(jī)溶劑與強(qiáng)力乳化劑等組成，常溫使用，除油效果顯著，速度極快,并可防止工件的再污染,對除油后工件表面的防銹性好。其所含的溶劑為中性物質(zhì)，無腐蝕性，但其揮發(fā)的氣體具有可燃性，屬易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離火苗及禁止加熱。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
◆技術(shù)指標(biāo)
酸堿度:中性 配比:4-6% 溫度: 常溫 時間:3～5分鐘
◆適用范圍
適用于任何基體常溫快速除油
采用浸泡式,如配合超聲波清洗，效果更佳
使用方法編輯
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需3～5分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時清除。若除油效果變差，應(yīng)補(bǔ)加冷脫劑或重新開缸配制。
注:冷脫劑的濃度越高, 清洗速度越快;冷脫劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小亦有很大的關(guān)系.
◆操作流程
待洗工件→超聲波清洗或浸泡清洗→漂洗→壓縮空氣風(fēng)切→熱風(fēng)烘干
◆注意事項
1. 本品不宜與強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)混放。應(yīng)避免接觸皮膚，眼睛及衣服，如有接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗干凈。
2. 本清洗劑稀釋前可燃，稀釋后不可燃; 稀釋前為無色透明液體，稀釋后為乳白色液體.
3. 本清洗劑有一定的氣味，應(yīng)保持工作環(huán)境通風(fēng)透氣。
本產(chǎn)品電鍍前專用溶劑型低溫除油劑。可快速在低溫下針對金屬表面的礦物，非礦物油清除徹底。本品濃縮液為無色透明液體，與水混合后呈乳白色渾濁液體，除油、去污能力極強(qiáng)。目前廣泛應(yīng)用于各類五金電鍍廠電鍍前處理工藝。
處理方式：采用浸漬處理。
一、 使用劑；DD-106冷脫劑
二、 處理槽材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼或不銹鋼制造，也可在水泥操內(nèi)壁加防腐襯里使用。
三、 檢測用品及儀器：品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 儀器：移液管：10ml 滴定管；50ml酸式滴定管 三角燒杯：200ml
四、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
五、 除油工作液的配制方法：（按1000升計）
1、 將清水加水槽內(nèi)六成；
2、 加入除油劑30 ~ 50公斤，邊攪拌邊溶解；
3、 加余量的水補(bǔ)足，并攪拌均勻；
六、 處理條件：溫度：0℃ ~ 25℃ 處理時間：2 ~ 8分鐘 PH值（5%配比）：7 ~ 8
七、補(bǔ)充和調(diào)整：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，定期補(bǔ)加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會達(dá)到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。
八、 檢驗方法：詳見附頁檢驗方法。
DD-207超低溫鋅鐵系磷化液
本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度快，成膜耐蝕性佳的型號。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1 ~ 3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍(lán)彩膜，該膜層的耐蝕性好、硫酸銅點滴可達(dá)50S，與涂層結(jié)合力較好，使用簡單方便，安全。
一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 比 重
磷化液 淡藍(lán)色透明液體 1.05±0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt 總酸度（TA）：7 ~ 25Pt
溫 度：0℃以上 時 間：2 ~ 10分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時則必須進(jìn)行添加，添加量為每次 20公斤左右。
總述：磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時期和廣泛應(yīng)用時期。
DD-211電泳前處理專用磷化液
經(jīng)DD-211磷化處理的工件，可在短時間內(nèi)生成均勻、致密的結(jié)晶性磷酸鹽薄膜，該磷化膜P比大，溶出率極低，為電泳涂裝配套專用磷化底層，與電泳配套的各項指標(biāo)檢測超過標(biāo)準(zhǔn)。
一、 處理方式：采用浸漬式處理或噴淋處理。
二、 使用劑：名稱理化性質(zhì)外觀比重
磷化液A 深綠色透明溶液 1.23 ± 0.05
磷化掖B 綠褐色透明溶液 1.20 ± 0.05
磷化液C 深綠色透明溶液 1.32 ± 0.05
中和劑 白色或略帶淺黃色溶液 1.20 ± 0.05
復(fù)合促進(jìn)劑 淺黃色透明溶液 1.25 ± 0.05
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼或尼龍材料制，配管和泵應(yīng)用不銹鋼制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗） —→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流水洗）—→ 表調(diào) —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 去離子水洗 —→ 去離子水洗 —→ 電泳涂裝處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)六成；
2、 再加入A型磷化液60升， B型19升，攪拌均勻；
3、 加入中和劑14 ~ 16公斤，攪拌使其完全溶解澄清；
4、 加入促進(jìn)劑2 ~ 3公斤，攪拌使其完全溶解澄清；
5、 補(bǔ)足余量水至規(guī)定量；
6、 升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件及性能指標(biāo)：
游離酸度（FA）：0.8? ~ 1.4Pt 總酸度（TA）：18 ~ 25Pt 溫度：40 ~ 55℃ 處理時間：2 ~ 6分鐘
注：使用時應(yīng)保持槽液流動以使上膜均勻。
八、 產(chǎn)品重要特點及指標(biāo)：
1、 磷化膜外觀：中灰色均一細(xì)致平滑，無花斑及金屬亮點；
2、 結(jié)晶狀態(tài)及P比：柱狀結(jié)晶，P比大于87 %；
3、 機(jī)械性能：沖擊>50kg/cm2，杯突 >7m，附著力0級；
4、 磷化膜重：1 ~ 2 g/m2；
5、 磷化膜與電泳配套性評價
a、 磷化膜 + CED外觀評價：平整、光滑、光澤：56（60°角）；
b、 磷化膜電泳溶出：2.2%（180v/2min）;
c、 磷化膜+CED綜合性能評價：
5.1.機(jī)械性能： 沖擊：50kg/cm 附著力：0級
5.2.耐化學(xué)品性能：
耐水性：500h通過（GB/T5209- 85） 耐鹽霧：1000h通過（ASTM117/73）
耐堿性：4h通過（GB1763） 耐酸性： 24h通過（GB1763）
耐汽油性：4h通過（GB1734）[RQ-90#] 耐機(jī)油性：30循環(huán)通過（DIW53167）
九、 添加與調(diào)整：（按1000升計）
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，有效成份不斷消耗，因此可定期檢測其各項指標(biāo)，以確定添加量，使各工藝指標(biāo)保持在工藝范圍之內(nèi)，每添加4.5公斤EX-LH3106C濃縮液，則總酸度可提高一個點；每添加5-5.5公斤3106C則游離酸度上升一個點。若游離酸在添加調(diào)整過程中上升，而不在工藝范圍內(nèi)則應(yīng)添加適量的EX-LH3221中和劑，調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，促進(jìn)劑一般每日檢測一次，每次添加0.5 升左右，促進(jìn)劑濃度可上升一個點。
磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。雖然科學(xué)家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一個化學(xué)反應(yīng)方程式簡單表述磷化成膜機(jī)理：
8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4- Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑
Me為Mn、Zn 等，Machu等認(rèn)為，鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以磷酸鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化膜，并產(chǎn)生磷酸一氫鐵沉渣和氫氣。這個機(jī)理解釋比較粗糙，不能完整地解釋成膜過程。隨著對磷化研究逐步深入，當(dāng)今，各學(xué)者比較贊同的觀點是磷化成膜過程主要是由如下4個步驟組成：
① 酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低
Fe – 2e→ Fe2+
2H2－+2e→2[H] (1)
H2
② 促進(jìn)劑（氧化劑）加速
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2++[O] → Fe3++[R]
式中[O]為促進(jìn)劑（氧化劑），[R]為還原產(chǎn)物，由于促進(jìn)劑氧化掉步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應(yīng)（1）的速度，進(jìn)一步導(dǎo)致金屬表面H+濃度急劇下降。同時也將溶液中的Fe2+氧化成為Fe3+。
③ 磷酸根的多級離解
H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－ （3）
由于金屬表面的H+濃度急劇下降，導(dǎo)致磷酸根各級離解平衡向右移動，終為PO43-。
④ 磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜
當(dāng)金屬表面離解出的PO43－與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）達(dá)到溶度積常數(shù)Ksp時，就會形成磷酸鹽沉淀
Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓ （4）
3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓ （5）
磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續(xù)長大成為磷化晶粒，無數(shù)個晶粒緊密堆集形成磷化膜。
磷酸鹽沉淀的副反應(yīng)將形成磷化沉渣
Fe3++PO43－=FePO4 （6）
以上機(jī)理不僅可解釋鋅系、錳系、鋅鈣系磷化成膜過程，還可指導(dǎo)磷化配方與磷化工藝的設(shè)計。從以上機(jī)理可以看出：適當(dāng)?shù)难趸瘎┛商岣叻磻?yīng)（2）的速度；較低的H+濃度可使磷酸根離解反應(yīng)（3）的離解平衡更易向右移動離解出PO43-；金屬表面如存在活性點面結(jié)合時，可使沉淀反應(yīng)（4）（5）不需太大的過飽和即可形成磷酸鹽沉淀晶核；磷化沉渣的產(chǎn)生取決于反應(yīng)（1）與反應(yīng)（2），溶液H+濃度高，促進(jìn)劑強(qiáng)均使沉渣增多。相應(yīng)，在實際磷化配方與工藝實施中表面為：適當(dāng)較強(qiáng)的促進(jìn)劑（氧化劑）；較高的酸比（相對較低的游離酸，即H+濃度）；使金屬表面調(diào)整到具備活性點均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計時一般遵循上述機(jī)理，選擇強(qiáng)促進(jìn)劑、高酸比、表面調(diào)整工序等。
DD-205超低溫鋅彩系磷化液
經(jīng)DD-105磷化液處理后可在工件表面生成一層致密、均勻的磷化膜呈藍(lán)色、金黃色、彩虹色等顏色，有較強(qiáng)耐蝕性，可作涂漆及噴粉底層。單組份配槽，單組份添加，無須表調(diào)，檢測、調(diào)整極方便。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 密 度 總 酸 度
磷化液 無色或綠褐色液體 1.15±0.05g/ml 350 ~ 480
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
—→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入型磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt 總酸度（TA）：10 ~ 25Pt
溫 度：0℃以上 時 間：3 ~ 15分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000~ 4000m2左右時則必須進(jìn)行添加，添加量為每次10 ~ 20公斤。
十 、產(chǎn)品包裝：
20kg/桶
